Панельный котедж на свежем воздухе

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

 

Все элементы декора должны быть вырезаны из плит пенопласта 3см, которые продаются на рынке и стоят недорого. Приклейка на фасад и армирование - по технологии, описанной в указанной выше ветке.
Первый эксперимент. Для вырезания использовался нож, конверт из сетки сделан из многих кусков с заворачиванием сетки под элемент. Ушло много времени, но результат удовлетворил. Стало ясно, что для дальнейшей работы нужно, во-первых, изготовить инструмент для вырезания деталей, и, во-вторых, найти леса, так как изначальная идея работать с лестницы оказалась несостоятельной.

 

Дальнейшие работы продолжили уже после отмостки.
Леса пришлось купить - это был оптимальный вариант, так как прокат выходил значительно дороже.
Инструмент для резки пенопласта - козу - сделал по рецепту из упомянутой темы, нихромовую проволоку взял из фена, трансформатор - какой-то старый, не знаю, от чего.

 

С козой и лесами работа пошла быстро и весело. По вечерам я вырезал детали для следующего дня и размечал места приклейки на стене. Способ обертывания элементов сеткой упростили - сделали выкройку-шаблон, по которой вырезали сетку одним куском. Первые детали сразу загрунтовали, чтобы посмотреть, как оно выглядит. Понравилось. Грунтовка - Церезит СТ16, заколеровали ее для придания фасаду временной красоты до финишного оштукатуривания.

 

Решили заодно доделать цоколь - ЭППС и дюбеля для этих целей был куплен еще при первичном утеплении фасада, сетка и клей оставались с текущей работы, и погода стояла хорошая.
Технология - из той же темы
https://www.forumhouse.ru/threads/272140/page-15#post-10740459
Вот и всё. Времени, конечно, ушло много, но оно того стоило. Теперь остается только финишная штукатурка фасада и отделка цоколя чем-нибудь каменным. Спасибо бесланским мастерам Вебхо и Алану - основная часть работы по приклейке и армированию выполнялась ими.

 

На цоколе для удобства работы сперва приклеивали сетку, выпущенную снизу. Сетка, выпущенная сверху, временно прикреплена к стене степлером (скотч не держит), на фото видно.
В финише цоколь загрунтован СТ16, я ее заколеровал остатками колера просто ради баловства. И цвет получился как у пеноплекса. Это стало причиной испуга товарища - он пришел утром и увидел, что сторона, которую он доделал ранее, вновь блестит голым пеноплексом. Чуть, говорит, инфаркт не получил, пока не подошел и не понял, что это грунтовка)

 

Вырез под вентиляцию из цокольной части - ЭППС и два слоя сетки. Очень прочно.

 

Электропроводка
Делали сами, в целом всё стандартно. Кабели не утоплены - сверху будет ЦПС штукатурка. Для сохранения схемы расположения проводов удобно фоткать, приложив рулетку, или наклеив скотч с надписями.

 

Скрутки пропаял, изолировал термоусадкой в два слоя.

 

Щит собрал из компонентов Legrand. Расположил его в подвале. Отдельный щит для ИБП котла. ИБП не поместился, пришлось сломать ему лицо. И еще один щит для слаботочки - свитч LAN, клеммники телефона, дверного звонка.

 

Гипсокартон
Перегородки и потолки решили делать из гипсокартона. Во первых, потому что можем сделать сами, всё как бы понятно. Далее, перегородки из тяжелых материалов на 2 этаже не понравились бы перекрытию, из газоблоков или гипсолита - плохая звукоизоляция. Что касается потолка, то альтернатива в виде натяжного потолка в жилых комнатах нам не нравится, и, опять таки, натяжной мы бы сам не сделали.
Конструкции взяли стандартные из альбомов КНАУФ. Потолки П113, перегородки - на 75-м профиле с 2слойной обшивкой ГВЛ10+ГКЛ12,5, звукоизоляция - Роквул акустик 50.
Материалы использовали оригинальные КНАУФ, брали у диллера. Что сказать... Стоечные профили кривоватые, выпрямляли их по ходу работы. Листы ГВЛВ попадались настолько криво обрезанные (или отлитые, не знаю), что примыкание одного листа к другому посередине давало щель 6 мм. ГКЛ, ГКЛВ И ГВЛ без замечаний. Саморезы 25 тупые, заметно хуже, чем более дешевые Аквист Т. В общем, могу посоветовать не вестись на бренд и хорошо смотреть, стоит ли покупаемый материал переплаты.

 

Вату Акустик заказывали, в наличии во Владикавказе ее нет, есть только Скандик. Акустик тяжелее, плотность выше немного, и цена соответственно. Есть ли реальная разница на практике - не знаю)

 

Подрозетники сзади замазаны гипсом, где-то запенены. Вообще-то по инструкции надо именно замазывать, для звукоизоляции, но меня больше беспокоила герметизация от проникновения ватной пыли в комнату через розетки.

 

Первый слой - ГВЛ - пробовал прикручивать и обычными ГКЛ саморезами, и специальными для ГВЛ. Разница есть. Во-первых, у обычных шляпка не утапливается до конца, но это для первого слоя не принципиально. Во-вторых, обычные, когда упираются в металл профиля, начинают отжимать ГВЛ, и местами получаются бугры. Надо вывинтить и снова ввинтить. Спец. саморез тоже отжимает, но из-за особой резьбы ГВЛ не удерживается на резьбе и возвращается к профилю и прижимается хорошо шляпкой. Короче, можно и обычными работать, но если есть спец., то лучше ими.
В дверных проемах в стойках брусья.
Стойки к направляющим прихватывали просекателем за 600р. Удобная штука, но прочность соединения - именно прихватка. При ввинчивании потом самореза, он проходит направляющую и упираясь в стойку, не проходит ее, а отрывает просечку и гнёт профиль. Поэтому, прикручивая гипс, я не ввинчивал саморезы в места соединения стоек и направляющих. Всё равно основное соединение профилей обеспечивается листами.