Строю двухэтажный дом 174 м2 по индивидуальному проекту

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Классно получается
Подскажите максимальная длина такого перекрытия без опоры до несущей стены какая может быть ?
и расходы по данному перекрытию
мой дом по проекту 9.5 м на 11.66 м (пролеты до несущей 6780 и 4880)

 

@SERG 122 - это определяется расчетом инженерным, я полагаю может быть любой. При изменении длины будут меняться размеры и наполнение ребер. Почитайте в этой теме: https://www.forumhouse.ru/threads/229423/

 

Спасибо за ссылку, а подскажите как связывали ребра с ребрами " T "

 

Связывал ребра перехлестом арматуры.

 

Стройка продолжается. Подняты стены второго этажа, подготовлена опалубка для перемычек, перемычки сегодня заливались самоместным бетоном.


Рабочие торопятся и работают пока без выходных - дождливых дней всё больше и работать станет тяжелее. Поэтому спешим закрыть дом под крышу, потом будем доделывать остатки - лестницу, штробы, надо подпилить оконные проемы, сделать козырек над крыльцом.

В процессе работы встретились с "непреодолимой сложностью" - очень трудно вырезать в блоках отверстия под дымоходы.

Размер такой стены с дымоходами 190х37,5 см. Решено положить кладку из одинарного полнотелого кирпича в этом месте вместо блоков.

Сняли полностью телескопические стойки с перекрытия и деревянную опалубку. Сняли часть пенопласта, который использовался под опалубку. Итог весьма порадовал. Ребра, конечно, н еидеально прямые, как при использовании профессиональной опалубки, однако свою практическую функцию они нести будут хорошо, неровности не имеют значения - потолок будет зашит гипсокартоном. Хорошо и качественно получились скосы на 45 градусов в основании ребер.


Пропорции бетона М350 для бетономешалки на 180 литров:
1 ведро + лопата без верха цемент 500;
7 лопат песка с верхом
14 лопат гравийного щебня 5-20 с верхом
пол ведра и лопата воды

Всего получается 90 литров смеси (т.е. пол мешалки).

 

Решил немного отойти от проекта и поднять потолок второго этажа на 25 см, поэтому впереди нас ждет кладка ещё одного ряда блоков, потом армпояс по периметру дома (сечение 275х200 мм) и несущей стене (сечение 375х200мм). Армпояс армируется А500С d12 в 4 прутка, с шагом перевязки 250 мм арматурой d8.
Армпояс будет утепляться ПСБ-С 25, толщиной 100 мм.


После армпояса - довольно непростой узел укладки деревянных стропил со следующим пирогом:
гидроизоляция, подкладочная доска 150х50 мм, стропила 200х50 мм на ребро с шагом до 500 мм. Всё дерево надо промазать двумя слоями антисептика, перед этим дерево немного просушить. После укладки стропил будут укладываться блоки парапета (всего еще 2 или 3 ряда, в зависимости от места кладки). Далее - уже сама крыша.

 

Один из рецептов бетона с сайта лафарж-мастер-про:

 

Тем временем посчитал сечения воздуховодов и набросал схему их расположения, т. к. в проекте не была предусмотрена принудительная вентиляция.
Не знаю, насколько можно разобраться в таблицах, надеюсь, вам будет понятно.


Схема, получившаяся по итогам расчетов:

 

Потихоньку подрастают стены. Выложен последний, 11-тый ряд блоков, дальше будет армпояс высотой 200 мм.


Рабочие подготовили арматурные каркасы и готовы делать опалубку. Вновь будем делать самомесным бетоном в 190-литровой мешалке. Теперь дело за малым - надо сделать стену вокруг дымоходов и вентиляционных шахт. А пока есть время - ребята красят стропила антисептиком неомид экстра эко. Задача - покрыть двумы слоями 105 м2 деревянных поверхностей. Стропила ставятся под подкладочную доску 150х50, которая крепится анкерами через каждые 0,5 метра к армпоясу. Под подкладочную доску кладется гидроизоляционный стеклохолст. Стропила крепятся к подкладочной доске обычными гвоздями 5х150 мм наискось. Между стропилами для утепления укладывается 100 мм минеральной ваты.
Разрез детали:

 

Закупал материалы для крыши - профнастил Н75 х 0,7 мм в компании Металлпрофиль. Очень впечатляющая организация - множество стальных заготовок-болванок на территории, много больших складов. Судя по-всему, отлично идёт пока что бизнес у компании. Листы профнастила заказал с длиной 2,4 метра, под прицеп 2,5м. 120 кв. м. получилось 63 листа. С очень большим удивлением увидел, что общий вес материала 1039 кг (по 16 кг на 1 лист). Паспортная грузоподьемность прицепа - 750 кг. Но делать нечего - решил взять всё сразу, поскольку по сведениям от продавца прицепа может везти 1 тонну. Больше всего напрягала резина - паспортная грузоподьемность 950 кг у них, с учётом массы самого прицепа, получался перегруз в 300 кг. В общем, передвигался крайне аккуратно на выбоинах, а по шоссе не более 60 км/ч - всё прошло успешно.


Также, ездил на склад компании Технониколь в Люберцах. Тоже весьма большой склад, множество материала, всё неплохо организовано. Забрал 4 рулона ПВХ-мембранной кровли, комплектующие.
1 рулон весит 8 кг, длиной 2 метра, так что взял на себя 320 кг + цемент 500 кг + 1 рулон геотекстиля Доронит 300, 150 кв. м. - подкладка под ПВХ мембранну.
Тоже ехал осторожно, все прошло хорошо.


По стройке - строители установили дымоходы котла (150 мм) и камина (200 мм) из Стали ALSI316, вентиляционные трубы из гофрированого алюминия. Дымоходы брал со сборником конденсата и прочисткой, всё поместилось в заранее вырезанных проемах в ГББ-блоке. Как я рассказывал выше - возникли трудности с вырезанием проемы в ГБ блоках для размещения на втором этаже - очень много работы, блоки ломаются, тратится много времени. Поэтому участок стены с дымоходами и воздуховодами решил сделать из обычного строительного одинарного кирпича. К сожалению, стена получилась не очень ровной - на 4 см отходит от положеной "горизонтали". Придётся её ровнять при финишной штукатурке/шпатлевке. Вот что получилось:


Сняли весь пенопласт под плитой перекрытия. Все выглядит хорошо, фото выходов канализационных труб, обернутых в утеплитель:

 

Похоже, что мои путешествия с перегруженным прицепом не прошли даром где-то "наверху" - сегодня ехал по МКАД в райное Новой Риги, по месту где сняли асфальт, в какой-то момент что-то сильно ударило по автомобилю, я не сразу понял что, взглянув на люк увидел это:


Это мне, похоже, кара за безответственное отношение к технике 8-(

На стройке за вчера-сегодня залили армпояс по периметру и несущей стене. По периметру утеплили армпояс ПСБ-С толщиной 100 мм. Готовим деревянные стропила и подкладочную доску. Стропила 200х50 2 раза покрыты Неомид Экстра-Эко, будут эксплуатироваться во внутреннем помещении. Под подкладочную доску будет постелен гидроизоляционный стеклохолст в один слой. Фото выложу на следующей неделе.

Да, для информации: 3,5 м3 бетона месили в бетономешалке 190 литров и залили за 2 дня. Вёдра поднимали веревкой на блоке. Работали 3 человека.

 

Помогаю товарищу с форума строить свою плиту по моему проекту: УШП 100м2 на юге Подмосковья

 

Стало довольно делать качественные фото результатов, поскольку в последнее время на стройке бываю только в темное время суток. За прошедшие дни удалось доделать всю кладку стен, смонтировать стропильную систему, выложить часть профнастила на стропила и прикрутить его кровельными саморезами размером 6х32. На 1 лист 0,8х2,4 метра уходит примерно 10 саморезов. Проинспектировал крепление профнастила, дал указание крепить больше саморезов в местах, где профнастил немного "гуляет" под нагрузкой. В целом - несущая кровельная система выглядит очень прочной.


Выход дымоходов и вентиляции. Будет обкладываться кирпичом и/или блоком.


Временные затраты следующие:
1 день укладка стропил и организация стропильной системы.
2 дня укладка блоков поверх стропильной системы (3 ряда - около 30 погонных метров, 5 рядов - 12 погонных метров.
1 день - укладка профнастила
Далее:
1 день укладка пенопласта (укладка, склейка, запенивание щелей).
1 день - расстановка маяков под стяжку, начало укладки стяжки
1-2 дня укладка стяжки (толщина от 4 до 16 см) укладка геотестиля
перерыв на твердение стяжки
1 день - укладка и сварка гидроизолирующей пвх-мембраны.

Работы проводят 3 человека.

 

Уложили весь профнастил, сделали кирпичную облицовку дымоходов и вентиляции на крышу, положили на профнастил пенопласт 200мм марки 35, который использовался под съемную опалубку для перекрытия 1-го этажа. Все щели между ПСБ-С плитами запенили. Сам пенопласт никак не крепили, оставили лежать под собственным весом. Сверху смонтировали 78 метров направляющих под будущую стяжку. Уровни выставляли лазерным нивелиром - за "0" приняли самую нижнюю точку, остальные точки в соответствие с проектом отсчитывали от этого нуля.

Следующий этап - заливка пенополистиролбетона. Делатся будет самостоятельно в бетономешалке на 180 литров, пропорции такие:
10 ведер политерма (пенополистирольные шарики размером 3-5 мм, покрытые составом улучшающим адгезию с цементом), 2 ведра цемента М500, смешиваем 2-5 минут, добавляем 1 ведро воды. Пропорции смесей на 1 куб политерма: 1м3 полистирольных гранул, 200 кг цемента, 100 литров воды.
Цена 1м3 смеси: 1350 руб + 4х260 = 2390 рублей.

Всего на 10 кубов политерма надо 40 мешков цемента.

Пара слов о том, как доставляются мелкие грузы, типа бетономешалки, цемента и т. д. - прицеп, размером 2,5х1,3 метра, грузоподъемность штатная 750 кг, проверенная 1050 кг:

Остальные фото - позднее выложу.

 

В воскресенье "выгонял" воздух из труб теплого пола. Для этого взял в аренду компрессор, подключил его на вход в коллектор и последовательно выгонял воздух из каждого контура. Потом закрывал все контуры, набирал давление и открывал один из контуров. Вода "выплевывалась" потихоньку. Потом последовательно проводил на каждый контур следующую операцию: закачал насосом незамерзайку на -25 градусов, выгонял воздухом её, так со всеми контурами. Потом ещё разок прошелся воздухом по всем контурам по отдельности и в целом.