Ракетный котел - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Perelesnik, Из той 1000, про которую ты писал 200 это только на внешний вид, поэтому + 20% к произведению искусства . =

 

Ход работ:

 

По сути и по всем сечениям/размерам/соотношениям это копия моего работающего котла в той редакции, которая исправно служила мне в этот отопительный сезон.
Просто сделано более неспешно и более аккуратно. Ну и первоначальная ошибка с колосниками исправлена (об этом уже было здесь говорено).

 

Руслан.
Для "большого котла" какая толщина и марка нержавейки планировалась.
Александр

 

Руслан, я слежу за твоей темой. Котел действительно хороший. Экономичный, экологически чистый, простой в обслуживании и уходе. Правда, слишком сложный, чтоб его можно было легко повторить в любительских условиях.
Думаю, что котел можно модернизировать, чтоб еще больше повысить его потребительские качества.
1. Длину и ширину топливного отсека уменьшить на 50 мм, сохранить слой шамота и минеральной ваты той же толщины, а поверх сделать водяную рубашку толщиной 25 мм, в результате габаритная длина и ширина останется прежней. Эту рубашку использовать для предварительного нагрева воды перед ее поступлением в основной теплообменник. Температура наружных стенок топливного отсека уменьшится до температуры обратки, а температурный режим внутри топливника не изметинся. Такое решение позволит еще больше увеличить КПД и экономичность котла. Объем топливника при этом уменьшится, но его можно увеличить за счет увеличения высоты, благо есть куда.
2. Сделать котел модульным, то есть в виде двух отдельных блоков - теплообменника с керамической трубой и топливника. Это облегчит его транспортировку и установку. Продумать соединение и герметизацию между блоками. Причем топливник делать трех видов - с дверкой слева, справа и по центру относительно стыковочного узла. И устанавливать в конкретную котельную тот, который наиболее удобен. Кстати, ты в своем доме тоже вынужден был делать дверку не по центру, а сбоку.
Буду рад, если мои пожелания кто-то учтет в последующей работе над котлом.

 

@Perelesnik, Еще один вопрос, сколько весит агрегат, примерно?

 

Планировалась та же толщина - 2мм в основном (теплообменник, "основа", дверки...), отдельные детали 3 мм и панели из тонкой, из которой дымоходы делают. Марку не вспомню - это на цеху решают по условиям применения, мне называли - но я не посчитал важным запомнить. Знаю только, что для теплообменника и "основы" использовали разные марки.

Нет возможности взвесить, но считайте:
2,5 листа 2мм нержавейки по 1000х2000 мм
2 листа черного металла 2мм по 1250х2500мм
где-то 7 метров профильной трубы (40х40 и 40х25 в примерно равных количествах)
тонкой нержавейки 0,5 мм - листа 3 по 1000х2000мм
керамика - 12 кг примерно
кирпич шамотный... 18 полных штук
утеплителя... думаю, где-то 4-5 кило наберется
ну еще добрых две пригоршни винтиков)

Все делается так, чтобы каждый отдельный блок мог поднять и перенести один человек. А котел в сборе... ну, думаю, человека 4 вполне смогут поднять.

Взвешивать будет курьерская служба - тогда и узнаю точный вес.

А пока еще вот вести с полей (уже два дня собираю внутренние панели теплообменных отсеков):

 

Новые картинки из реальности:

 

Очень жарко...
Но с утеплителем приходится работать в полном облачении и резиновых перчатках - хоть этот утеплитель и "благородных кровей", но все равно мелкое минеральное волокно на коже - вещь неприятная.
Дальше пойдет фетр - он мягенький и в работе безвредный.

Выкладываю фото всего по максимуму, чтобы при желании у кого-то повторить эту работу возникало меньше технических вопросов.

 

Занимался подгонкой керамики и упаковкой ее в фетр:

 

Примерно так пакуется труба:

Для упаковки используется упаковочная пленка и скотч. Это позволит удобно вставить трубу с теплоизоляцией в нержавеющий кожух. А после запуска котла пленка и скотч практически мгновенно выгорят, освободив фетр, и этот фетр плотно заполнит все пространство между керамикой и кожухом.

 

Упаковка и установка нижней керамической детали:


Установка фетра на верхнюю часть теплообменника:


Высота этой утепленной зоны 250 мм. И еще выпуск на 20 мм вверх - эта часть будет отгибаться в стороны и прижиматься верхней крышкой теплообменника.
Здесь фетр клеется на красный температуростойкий герметик. Несмотря на высокую температуру на выходе из трубы, сам герметик непосредственно контактирует с поверхностью теплообменника, поэтому не будет нагреваться до температуры своего разрушения.

 

Нержавейку меньше 2х мм без "автоматов" варить никто не хочет - сложно добиться хорошего качества шва, его может повести, поэтому базовая мин. толщина там, где варится - 2 мм. Можно попробовать сделать меньше толщину внутреннего кожуха секции теплообменника, если делать его цельным, гнутым, не вареным.
Сталь для теплообменника - 304 (пищевая), для "горячей зоны" - 321 (титанистая). 321 более дорогая, поэтому для остальной не "горячей зоны" тоже можно брать 304 пищевую.

 

Продолжим: