Ракетный котел - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Alarin так вы изготавливаете огнеупорные "листы"?
А какой состав формовочной смеси?

 

@Mir1953, Для листов это слишком, усилием в 20 тонн могу продавить только плитку 15 х 15 см., а вот из нее уже и листы можно склеить. Состав смеси алюмосиликатный экзотермический под СВС процесс. Гранулометрический состав подбирается (рассчитывается если есть химический и фазовый состав материалов) под геометрию изделия, усилие прессования и масштабный фактор тепловыделения. Более подробно в теме "Огнеупоры".

 

Спасибо, пошёл я гранулометрический состав подбирать под геометрию изделия и масштабный фактор тепловыделения под усилие прессования

 

@Mir1953, Не обижайтесь, но что толку если я вам напишу, что суглинок из подвала отмытый от супеси и отсеянный на мелкой сетке, размер не скажу, поскольку покупал на базаре, но очень мелкая, 150 грамм, глина огнеупорная, отсеянная от песка купленная в ТОО Алпамыс, про месторождение которой они знают, что из России 30 граммов, Каолин просяновский советского производства 24 грамма, Концентрат дистен силлиманитовый вольногорского ГОКа 10 грамм или 12 грамм или 15, в зависимости от геометрических размеров изделия и температуры, вводится как противоусадочный компонент и вводится и корректируется по результатам промежуточного сгорания и шамот крупной мелкой и средней фракции в соотношении обеспечивающий максимальное уплотнение на пятом качке 20 тонного домкрата. Если вы не специалист по процессам горения в твердой фазе, то у вас будет результат только из того сырья, которое есть у меня, а я его хим. состава не знаю. Работаю по тем закономерностям, которые обнаружил в быстрых неравновесных химических процессах и опубликовал в своей дипломной работе, которая была тут же закрыта КГБ грифом ДСП. Если использовать, то, что есть у вас то и состав будет другим для того же результата. Почитайте тему "огнеупоры", я там описывал СВС процессы и что нужно, чтобы использовать их на практике.

 

Немного фото, чтобы наша книжка была с картинками |пусть и не по теме сегодняшней беседы, но что есть на данный момент|
Бункер в кирпиче имеет такой вид:


А по теме беседы... у каждой хозяйки свой борщ получается, хотя рецепт примерно один и тот же. И у меня бы борщ получился, если бы возникла необходимость его готовить. Раза так с пятого-десятого его уже можно было бы есть, а через год-два практики, глядишь, и перед гостями хвалиться.

Конечно, есть какие-то ГОСТы, по которым в кулинарным техникумах учат, чтобы борщ имел примерно одну и ту же съедобность независимо от того, приготовлен ли он в московской столовой или на камбузе траулера где-то в Японском море. Но все равно, знать точный рецепт с дозировками - это очень-очень малая часть успеха. Лучше всего, когда есть кто-то с опытом, кто наглядно покажет, проконтролирует, направит, подправит.

И с тем же шликером - есть такие тонкости, которые я даже не знаю, как словами описать. Вот по той же влажности - там на 16-ти литровое ведро полстакана воды лишней - уже много, и не долить те же полстакана - тоже обеспечить себе гарантированные проблемы с литьем. А в разную погоду, при разной температуре воздуха и влажности этого воздуха я по разному и воду добавляю, и смотря как форма высохла - тоже влажность шликера подбирать приходится. На трубы нужно чуть пожиже делать, на нижние детали - чуть погуще. А как густоту определяю - просто рукой, на ощупь, прямо в ведре. Самый точный прибор получается. И еще по тому, как миксер мешает - и по звуку, и по сопротивлению массы, и по оседанию... А как это описать, чтобы кто-то другой так же понял - не имею понятия.

А это ощущение - правильный раствор или нет, оно пришло только после пары месяцев работы, когда большая часть отливок тупо шла на переработку. Это давало сильную мотивацию "ловить" тонкости.

Довольно долго подбирал саму воду. Казалось бы - вода как вода. Так нет же. Для литья покупаю определенную воду и вожу в канистрах. Из скважины не годится, из крана не годится, из колодца не годится... Приходилось покупать дистиллированную воду, пока не нашел менее дорогую природную.
А в воде доли процента какой-то ерунды содержится - и всё, ничего не получается, изделие от формы не отлипает, глину рвет, а сама форма через некоторое время приходит в полную негодность.

Всё дается только через непосредственный опыт. Опыт - драгоценная вещь. А вот когда он уже есть, тогда не важно - делать ли всего одну вещь для себя, или целый завод настраивать на успешную технологию.

Вот с одного керамического производства ушел технолог. И всё на том производстве в наличии - и оснастка, и печи, и материал, и формы какие угодно, и работники, и как бы много лет всё работало по налаженной колее... Но производство стоит сейчас который месяц в закрытом состоянии. Потому, что ушел технолог, а другого толкового взять негде.

Не простое это дело - керамика. Хоть шликерное литье, хоть полусухая формовка. Даже при всех самых точных рецептах и всех необходимых материалах. Ощутимо долго учиться приходится. Настолько долго, что становится жаль потраченного на обучение времени, и возникает желание хоть как-то его оправдать, наладив хоть самое маленькое производство, чтобы все временные затраты имели в результате чуть больше, чем одно удачное изделие только для себя.

И это по любому такому делу. Например, мне нужна была всего одна программка для микроконтроллера. Изучил это дело. Написал ту программку. Но... когда уже понимаешь, что можешь без особых проблем за вечер написать прошивку для какой-то бытовой техники, а за несколько дней - для ЧПУ станка или даже с нуля сделать свою собственную мобилку со своей собственной прошивкой... ну просто жаба давит, чтобы остановиться всего на одной программке, которая и нужна была мне изначально. Оно такое, затягивает...

Так что, настраивайтесь морально на продолжение после успешного образца для себя.

 

Я как бывший младший инженер технолог рыбного производства прекрасно понимаю, что засолка рыбы на кухне и на производстве отличается в решении и реализации поставленных задач но я любому могу объяснить на пальцах как засолить рыбу и не отравится.
Технология огнеупоров конечно очень познавательная вещь (будем вникать) но многим хотелось бы как то попроще там: глина огнеупорная, шамотная крошка % содержания в пределах нормы, вода по вкусу, сушка, обжиг и всё получится, ну не с первого раза но результат будет (может и не такой идеальный)
В этом плане Руслан на высоте информацию доносит "легкоусвояемую"и вообще своим матеиализованным примером вдохновляет.

 

Да, действительно, у меня освоить шликерное литье терпения не хватило, хотя первые свои поделки начинал делать именно этим способом. Потом перешел на полусухое прессование и экструзию, там результат быстрее виден. Отпрессовал, подсушил и в печку. Ан тоже нет, пока не начал подготовку материала - получение пресспорошка, подбор фракций заполнителя, количество связующего, количество влаги, пластификатор. Изделие стало получатся, но после обжига характеристики никакие. Пришлось садится за теорию и расчеты и ставить эксперименты. Даже быстрое прессование при таких объемах исследований стало слишком медленным. Как то попалась под руки железяка, в виде куска трубы со съемным дном и болванка как раз по диаметру, стал делать таблетки см 5 в диаметре. Засыпал порошка, треснул кувалдой и в печь. Вытащил таблетку после обжига, сломал и под микроскоп, структуру смотреть. то, что красивым было на рентген. Все сырье конечно перед применением на полный химический и фазовый анализ. Все результаты в математическую функцию, все таки физ-мат школу заканчивал, вот и пригодились полученные там навыки. А когда добавил физ химию, которую одномоментно штудировал в ВУЗе (учился на дневном очном отделении и работал в на полную ставку в НИИ одновременно. Так уж получилось) стала прорисовываться определенная закономерность в процессах получения материалов. И то, что получалось не походило на описание в классической технической литературе. Результаты нарисовал в дипломной работе, но за год до этого страны не стало. Прошло 25 лет... прочитал про работу Руслана и Ракетный котел ...

 

@Mir1953, Думаю, что обсуждение состава для огнеупоров лучше перенести в тему "Огнеупоры", узнаем, что из сырья есть в ваших краях и подберем состав и условия переработки.

 

В наших краях оказывается полным полно плит огнеупорных, смотрите у вас такие есть?

 

@Mir1953, Отлично, считайте, что 80% Вашей печки уже есть. Осталось подобрать материал под райзер и поверхность. Каолиновое волокно имеет свойство быстро стареть от циклического нагрева, поэтому для него нужна поверхностная защита. В качестве простейшего варианта на попробовать давайте посмотрим возможность отливки в форму классического огнеупорного бетона. Посмотрите наличие в ваших краях высокоглиноземистого цемента и шамотного заполнителя. (Если найдете придется сделать несколько опытов для подбора фракций заполнителя. При наличии волокнистого огнеупора, стенки огнеупорного бетона можно сделать тонкими, до 1 см. толщины, если получим соответствующую прочность). Постарайтесь, вместе с наличием материала взять его характеристики (есть ГОСТы на глиноземистые цементы, на заполнитель нужен только фракционный состав и название) Да, еще цены сравните, а то отливка из золота может дешевле получится )

 

Офф200%: сейчас опять 100 страниц огнеупоров будет. Домашней выпечки... Как мне кажется лучше энергию направить на поиск другого подходящего но серийного (или мелкосерийного) варианта.
Обсуждали же здесь уже как бы найти трубы БУшные с линий розлива металлургических производств.
В обсуждаемой теме это лишь одна из комплектующих. А то можно пообсуждать как в домашних условиях болты и гайки понаделать для этого котла.

 

@Алексаендр, Спасибо, в дальнейшем отвечаю в соответствующей теме "Огнеупоры". У себя производство огнеупоров наладил, Руслан тоже сам делает, вот народ тоже пытается. ...

 

Я для пробы на свой котел взял керамические трубы для дымоходов производства Керамия - 160-я труба (правда внутри, снаружи 200) длиной 500мм стоит 250грн. Буду пробовать

 

http://keramiya.com.ua
Внутри по факту 174мм, снаружи 200, стенка 13мм; труба на концах с "замками"

 

@DmitryMDV, Судя по описанию трубы фаянсовые, (

• Добыча и обогащение сырья (каолин, кварцит, пигматит) (правильно пегматит, полевошпатовая порода, дающая при нагреве высоковязкое стекло)

термостойкость может оказаться не высокой, осторожно с перепадами температур!