Пиролизный котёл длительного горения "BLAGO"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В ракетных двигателях реакции окислительных процессов скоротечны.
А здесь можно создать реактор с замедленным процессом. Часть выделяемой тепловой энергии направить на пиролиз топлива, которое будет потреблять тепловую энергию для выделения синтез-газа, а большую часть тепловой энергии - в теплообменник.

 

давайте превратим наши твердотопливные котлы в реакторы. Вместо дров кладем пресованные опилки под давлением в 1 млн атмосфер. Далее топку разогревем до температуры необходимой для выделения газа из древесины Учитывая что плотность топлива бесконечно большая у нас получится мини реактор сроком на десять лет и без всяких там радионуклидов


и будет нам счастье

 

Конечно это шутка. Но, не считаете ли Вы, что прессование опилок под давлением 1млн. атмосфер приведёт его в другое фазовое состояние.

К примеру, взять водород.
Наряду с широкой распространенностью, является еще и самым простым элементом: он содержит всего один протон и один нейтрон. А поскольку он очень легок, то, следуя принципам квантовой теории, можно заключить, что он будет обладать высокой энергией даже в условиях очень низкой температуры. Именно поэтому водород твердеет при 14 градусах выше абсолютного нуля.

Ученые сообщили, что сформировать металл из водорода теоретически возможно, однако для этого необходимо создать давление в 4 млн атмосфер, что превышает величину давления в ядре нашей планеты. Компонуя состав из водорода и других химических элементов удалось произвести довольно плотные формы водорода, которые действительно становятся металлом при более низком давлении. Так, SiH4 становится металлом при десятой доле давления, необходимого для создания металла из чистого водорода (400 тысяч атмосфер). Сверхпроводником состав становится при 1 млн атмосфер, что также доступно экспериментально.

 

Давайте тогда уж реализуем термоядерный синтез в домашних условиях. Пару грамм воды в год, вот было б круто.

 

Давайте не будем классную тему засирать.Начал опрессовывать котел.если не потечет ,начну городить реактор из шамота.

 

Вы хотите на котёл 50 квт. сделать реактор сечением 200х200мм.?
А у меня пока задержка произошла. Заболел. Наверное ещё две недели буду отлёживаться.

 

Выздоравливайте! Держу руку на пульсе событий. Жду отчета о пробном пуске, а тут задержка.

 

Сообщение от blago
На счёт автошуровки. Надо подумать. Сделать не сложно. Но. опять же это усложняет конструкцию

Я хочу вынести в этой теме обсуждение ещё одной идеи.
В данном пиролизном котле топливо ложится на колосники, которые расположены под топливными бункерами.
Для угля необходима шуровка.
А что если колосники выполнить из жаропрочной стали из пластин, заострённых кверху, где будет располагаться уголь?
При дополнительной загрузке топливного бункера порцией угля верхний слой будет давить на нижний и протолкнёт коксовый остаток (недожёг) в нижнюю топочную камеру.
А в нижней камере вполне можно производить шуровку.

Стараюсь. Заправляюсь уколами.

 

Для котла на 50 квт сечение вторичной камеры-реактора 200х200мм будет маловато. Пиролизные газы при сжигании расширяются.
Необходимо либо увеличить размер по сечению, либо реактор сделать ввиде сопла, расширяющимся после подачи вторичного воздуха.

 

[QUOTE=blago;1078512]Для котла на 50 квт сечение вторичной камеры-реактора 200х200мм будет маловато. Пиролизные газы при сжигании расширяются.
Необходимо либо увеличить размер по сечению, либо реактор сделать ввиде сопла, расширяющимся после подачи вторичного воздуха.[/QUOTE][/ Спасибо! сьездил специально в Метро-посмотрел Юнкерс пиролизник.на 32 кв.Вторичный воздух подается в щели керамической горелки и направлен факел в желоб из керамики.прикинул,что мне надо сечение 250*250.Попробую сделать раструб из шамота.

 

Ну так посмотрите что у вас в округе за популярное и доступное топливо. И пляшите от этого..

 

Популярное и доступное топливо - дрова.
Но я не о том.
В каждой разработке устройства должна быть своя изюминка. Бренд, так сказать, на которую моги бы повестись покупатели.
В этом плане я вижу две позиции, которые я могу рекламировать.
1. Длительность горения именно пиролизных котлов.
2. Возможность установки вторичной камеры. (с учётом нового варианта теплообменника, рисунок которого я прикрепил раннее)

 

Несогласен. Это при неправильной разработке нужно придиратся к мелочам (вон у нас круглый лучще чем у них квадратный) Человек покупает не котел изза его изюминок, но устройство котое дасть тепло дому. И для 99% потребителей будет до фени что и как там работает. Ему нужно будет минимум забот и надежная работа. А уже если надо будет то вам манагеры таких фокусов надумают что мало не покажется..

Когда человек покупает авто, оно должны быт во 1 хороше транспортное средство для 99% покупателей. Для 1 % оставшихся это нужно как игрушка/для показухи итд..

 

А разве рекламирование котла с выдвижением его основных преимуществ (хотя бы даже одной позиции) не является решением тех проблем, от которых он хочет избавиться. К примеру, взять использование вторичного контура, по которому циркулирует антифриз.
Установив такую печь в подвальном помещении своего гаража, к примеру, житель г.Новосибирска (где бывают и 40 градусные морозы) не будет знать проблем с запуском своего авто. А приехав с рыбалки или охоты может и пивком побаловаться со своими друзьями в тёплом помещении.

 

17 октября 2009г. провёл испытание пиролизного котла "BLAGO" без тепообменника.
Размеры котла: высота -900мм.
длина - 600мм.
ширина - 400мм.
Размеры реактора: 130х400х500мм.
Размеры топливных бункеров (каждая): 235х400х550мм.
Вес котла без теплообменника - 178.5 кг
Вес заложенных дров - 28.5 кг.
Высота дымоходной трубы - 1,5 метра.
Испытания начал проводить с 14 часов московского времени.
Под завязку заложил дрова в топливные бункера и в топочную камеру.
Дрова в топочную камеру заложин естественной влажности, а в топливные бункера, немного сыроватые. Они у меня лежали в подвальном помещении гаража. Дрова - смесь сосны и осины.
В накопитель тепловой энергии наряду с банными камнями положил поршень от ВАЗовского движка (силумин), с целью ориентировочного определения температуры в реакторе.
Кроме этого над банными камнями в стенке между бункерами и реактором просверлил три отверстия диам.8мм. для вывода газов.
Воздушные заслонки под бункерами открыл полностью.
Дверцу зольника открыл наполовину. Разжёг нормально при открытой дверце зольника. Пытался разжечь при закрытой дверце зольника, за счёт верхнего горения от воздуха, поступающего из заслонок. Не получается не хотят дрова гореть.
Дрова разгорелись в течении 30мин.
15ч.30мин. - 16ч.30мин. - 5.3 кг.
(горели дрова в топочной камере)
16.30мин. - 17ч.30мин. - 5.0 кг.
(горение перекинулось на нижний слой дров в топливных бункерах. высокий расход обьясняю также тем, что часть тепловой энергии была израсходована на плавление силумина (поршня) -100ккал/г.)
17ч.30мин. - 18час.30мин. - 2.3 кг.
18ч30мин. - 19ч.30мин. - 2.0 кг.
19ч.30мин. - 20ч.30мин. - 2.0 кг.
20ч.30мин. - 21ч.31мин. - 2.0кг.
Далее не стал продолжать, т.к. горение происходило на стабильном уровне.
Дым из трубы выходил почти прозрачный и под большим напором.
Температура в дымовой трубе была высокая. Руками не притронуться. Очень горячё.
Горение происходило внутри топливных бункеров. Даже не горение а тление.
Дрова обуглились. Вокруг почти каждого куска угля вниз свисает прозрачная пелена со светлоголубоватым оттенком. Эта пелена имеет ярковыраженное разграничение. Вверху над пеленой светлый оттенок пламени. Что интересно, в реакторе горения не было. Угли в топливных бункерах, как мне кажется тлели до уровня отверстий, расположенных в реакторе до накопителя тепловой энергии (банных камней). Какое-то время угли стали плохо тлеть. Я открыл полностью дверцу зольника и заглушил пластиной на 2/3 проходной канал в нижней части реактора. Тление восстановилось и активизировалось.
Что примечательно.
При вскрытии топливных бункеров (до этого я угли залил водой и закрыл все заслонки и дверцы. прошло 15 мин.)) выявилось, что в одном из них угли стали ещё интенсивней тлеть. Причём тлели не в нижней части бункера. а вверхней.
На следующий день осмотрел внутренности топливных бункеров, зольника и дымовых труб.
Бункера оказались чистыми, без засорения поверхностей смолистыми веществами. В зольнике золы очень мало и вниз висят сосульки от сгоревшего поршня. В дымовых трубах имеются отложения смолистых веществ (тёмная густая масса) на поверхностях. Не той жидкости, которая может иметь чёрный цвет при растворении сажи (углерода) в конденсате. Сажи на внутренней поверхности дымовых труб очень, очень мало. Практически нет.
Мои предположения по образованию смолистых веществ на стенках труб:
Смолистые вещества при нагревании ёмкости топливных бункеров испарялись.
Они выходили через три отверстия диам.8мм., просверленные мною в каждом бункере в направлении реактора и подымаясь вверх по трубам, конденсировались в густую смолянистую жидкость, при температуре 300-350 градусов Цельсия. При следующих испытаниях я заглушу эти три отверстия и поток газообразных сложных углеводородных соединений направлю через накопитель тепловой энергии. там, в условиях высоких температур они будут расщепляться, преобразовываться в более простые соединения и сгорать. Кроме того, положительную роль в расщеплении газообразных смолистых веществ буде играть влага, в виде пара от просушки дров, которая будет входить в химические реакции с газообразными смолистыми веществами.

Результаты:
1. Оптимальное время горения - 12 -:- 14 часов.
2. Выделяемое тепло углем (теплотворность) - 31МДж х 2 часа = 62 МДж.
3. Мощность котла 1 квт.ч.=3.6МДж
Итого мощность котла =17.2 Квт.
Согласитесь, для котла с такими типоразмерами не так уж плохо.
Кроме, того это без наддува, при естественной тяге и длине выхлопной трубы всего 1,5 метра.
4. Нет отложений смолистых веществ внутри топливных бункеров.
5. Котёл может работать и на одном топливном бункере.
6. Котёл энергонезависим. При отключении эл/энергии можно растапливать дрова в топочной камере.
7.Верхнее расположение теплообменника. В случае течи в теплообменнике можно снять теплообменник, приварить место течи и снова поставить на место.
8.Возможность установки в теплообменнике вторичного контура.

Пиролизный котёл, по моему мнению получился удачным.
Ниже прилагаю фотографии, в.т.ч. и теплообменника.
Там же в фотография кусочка. Это то, что осталось от поршня.