А не склеить ли мне дом?

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Насколько я знаю в Германии таким способом из отходов склеивают целые панели для последующей сборки в дома, и пользуются таким способом как миниум лет 5. Так что Америку здесь никто не придумал

 

Технология? Ссылки? Клей?.. Однако почему делают панели, а не целые дома? Значит, оптимальный штучный размер- панели... А для чего нам панели, если клеим на стройплощадке? Все же лучше дом сразу.

 

Ссылок дать не могу, не знаю их
Про эту технологию рассказывли по телеку.
Подгоняют под один размер и клеют как фанеру с поворотом слоев на 90 градусов (без всякой расшиповки), слоев минимум 4. И этот слоенный пирог под пресс. После высыхания уже распиливают на станке как им требуется. Делается это все на производстве панелями сразу под определенный проект

 

Спросили что реально можно сделать ,именно реально я и ответил . А все склейки прямо на стройплощадке может порекомендовать тот кто деревообработку только по телевизору видел .

 

А требуется ли нам для склейки стен мощная склейка? Может, руководствоваться принципом достаточности.
Кстати, при большой толщине стен - 40-50см, клеить крест накрест после рейсмусовки, вместо пресса применять саморезы, да можно и пресс применить, снаружи и внутри стены через определенный промежутки в фундамент закрепить мощные анкера, к ним длинные шпильки. Сверху шпилек кусок швеллера, притягиваем болтами.
Усовочную склейку или шкантовку применять через каждые 5-6 слоев.

 

Почитайте тех описания к клею - давление на шве мин 2 кг/ см2 и прикиньте возможность это сделать на стене ,это раз . Во вторых ,при склейке щитов или бруса точность геометрических размеров склеиваемых деталей должна быть около 0,1 мм иначе пресс не продавит пакет . Такую точность врукопашную тоже не обеспечить . Все ,вопрос исчерпан ...

 

Это критично только для балок перекрытия, стропил и т.д. Вспомните столярную склейку "впритирку". А срубовые дома собираются вообще на нагели, которые фиксируют брёвна только от сдвига...

Если брусок приклеится в 2-3 точках - стена уже не развалится! Главное, клеить вразбежку. Приналичии простейшего электрорубанка и рейсмуса такая точность достигается без проблем. Я добивался такой точности на самодельной циркулярке.
Единственный, как мне кажется, минус этой технологии - необходима масса свободного времени... Но, дорогу осилит идущий!
Ну, и необходим навес от дождя.

 

Вот эту массу свободного времени надо потратить на зарабатывание денег , на которые потом и купится нормальный материал
2,3 точки не пойдет - дерево материал живой и при сушке и наборе влачи изменяет свои геометрические размеры , оторвет нах все .
Еще момент - ПМ при склейке должен иметь влажность не более 12% . Бывшую тару надо будет досушивать ...

 

Это не есть проблема. Клеи бывают разные. Например опыт авиаторов.
Эпоксидка, армированная рубленой стеклонитью. Клеевой шов может быть
и с мизинец толщиной. Результат - прочнее металлов на заклепках.
Минус - требуется четкое соблюдение технологии. Плюс - делается
врукопашную.
Вместо досок я бы склеил из ЭППС (из равносторонних треугольников)
полусферу нужного радиуса + армирование стеклотканью
нужным количеством слоев + остекление по-проекту
Будет очень прочно (композиционный материал) и тепло.
По прочности эти технологии давно отлично зарекомендовали себя в авиации
и судостроении (металл по прочности и долговечности таким конструкциям
не конкурент) - тут изобретать ничего не надо, "наливай да пей"

 

У кого-то это по получается - флаг ему в руки, а у кого-то - . Каждый исходит из своих возможностей...

Оторвёт этот брусок - будет держать соседний. А досушка тонкомера летом - вАще не вопрос!
Клеи на основе ПВА эластичны после высыхания. Вот пример клея:

 

Большое спасибо за конкретные цифры. Посчитаем. Стена толщиной 40см, в центре шпильки с шагом 60см. Итого 2400см2/шпилька. С каких пор усилие в 4,8тн стало для шпильки№16, например, каким-то чудом. Вполне себе нормальное усилие, достигаемое на воротке в полметра с усилием килограмм в 30. А можно ведь тянуть сильнее, и вороток может быть в метр... Если непроклей будет 50%, за счет разбежки все же будет достигнута необходимая прочность всей конструкции, как мне кажется. Еще раз заострю внимание- важна прочность всей конструкции, а не отдельных точек в ней. Посмотрите на панельные дома- качество отдельный узлов ужасное, но ведь дом-то стоит, т.е прочность конструкции в целом обеспечена запасом прочности.
Теперь про подгонку деталей. Когда в теме про фермы написал, что ферму надо склеивать в течение дня-двух после рейсмусовки деталей, пока они опять не изменили свою геометрию, меня на смех подняли. Теперь же мы впадаем в другую крайность- подгон до сотых миллиметра в массивной конструкции, распределенные усилия в которой будут минимальны, буквально 1-2-3кг/см2. Еще раз- если даже непроклей в 50%- в данном случае это не катастрофа.
И наконец ,последнее. Те швеллера, которые будут служить нам прессом, наверху стены можно сварить и получить эдакий армопояс. А еще шпильки прессы... Они соответственно, зажмут это дело окончательно и бесповоротно.

 

Уважаемый злой строитель!
Я конечно такой дом себе строить не буду но подсчитать интерестно
Имеем брусок 30х50х700 мм т.к. брусок из тары то наверняка с 5-7 гвоздями
Необходимо получить брус 150х150х6000мм
Опуская погрешности при строгании брусков количество исходного материала необходимого для 1 бруса 92 бруска
Временные затраты на подготовку 1 бруска
Удаление гвоздей 1 мин
Строгание на станке с 4 сторон 30 сек.
Торцовка с 2 сторон –если по шаблону то не более 10 сек.
Обмазка 2 сторон клеем 15 сек.
Монтаж и затягивание струбцин (2 шт) 1 мин
Таким образом на 1 брусок требуется 3 минуты на требуемый брус 3х92=276 мин или 4 часа 36 минут
Расход клея ПВА 200 гр/кв.м на брус площадь клееных соединений 0.15х6х6=5.4 кв.м
Т.е примерно 1,2 кг клея
Итак за выходные можно 4 бруса склеить (по крайне мере объем соответствующий этим брусьям).
Дом 6х6х3 (условно без окон и дверей) 12 венцов по 4 бруса итого 24 выходных.
За календарное лето 27-29 выходных стены поднять вполне реально. Ежели в зимний период готовить бруски (типа в гараже) выполнять небольшую сборку, подгонку элементов то не такая уж это и утопия.

 

Давайте посчитаем - стена 8 метров ,ширина 20 см- 16000 см2 ,умножаем на 2 = 32 тонны .Это при идеальной геометрии заготовки , сделанной на нмецком оборудовании ,скажем на "Вайнинге" При неидеальной надо давление увеличить раза в два - три , т.е примерно до 100 тонн . Вот пресс для бруса ,обратите внимание на железо и цилиндры

 

Еще раз. На стене в 8м у нас будет 14шпилек. При 100тн это 7150кг/шпилька. На метровом воротке усилие в 50-60кг. Согласен, жестко., хотя и не для меня(105кг сам, плюс каждодневная физическая нагрузка). Вороток делаем полтора метра, и получаем вполне себе возможные 35-40кгс...
С вами приятно дискутировать!
Какие еще контрдоводы?
P/S. Да, совсем забыл. Размер гидравлических прессов может легко ввести в заблуждение. Дело в том, что при одном и том же давлении при более толстом поршне сила(и в итоге даление на заготовку) будет больше. Вот производители прессов и ищут баланс- сечение поршня/мощность компрессора. Винтовой пресс в этом плане попроще. Он ограничен только механической прочностью узлов и длинной воротка, который ты на него прицепишь. При этом выглядит да, согласен, гораздо менее презентабельно.

 

ПМСМ Вы путаете прочность и жесткость