Покрытие из резиновой крошки

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Процесс укладки не видел. Но судя по всему они сначала укатали крошку без красителя, а потом его сверху как то наносили.

Вот и я сейчас не пойму, как прищучить таких умельцев, нигде не могу найти ни ТУ, ни регламентов на нанесения покрытия, где будет указано, что грунтовать нужно обязательно...

 

где-то попадалось... СНиП... по поводу обязательного грунтования бетонных полов перед последующей отделкой. Не надо искать именно про "под покрытия из крошки", есть общие правила.
например обязательно шлифовать, зачищать и грунтовать бетонное основание под полимерные полы, в том числе наполненные полимерные (а покрытия на основе резиновой крошки относятся к наполненным полимерным покрытиям, в качестве наполнителя - крошка).

 

Приветствую всех писателей этой темы, проштудировал от корки до корки. Вызрели вопросы.
1. Производство ступеней. Насколько трудоёмко, если повсеместно наблюдается алюминиевый профиль? Это к 629 и 630 сообщению.
2. Окрашивание. Большое внимание участников обсуждения уделяется однородности цвета. А, если заданная неоднородность, например как у кровельных покрытий (гибкая черепица)? При монтаже кровли насмотрелся на свой "зеленый камень", который после трёхлетней эксплуатации стал напоминать действительно заросший мхом камень и хотелось бы въезд к дому выполнить в такой же гамме.
реклама удалена По ссылке не совсем то, но хоть как-то ориентирует.
3. Вредность производства и эксплуатации. Вопрос поднимался в недрах темы, но как-то заслонился бумагами с печатями. Откровенность штука дорогая, но всё же?

 

Добрый день
Лестничные ступени и площадки из резиновой крошки...?

 

Спасибо за наводку, нашел.)
СНиП 3.04.01-87 " Изоляционные и отделочные покрытия" п. 2.6:
"Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов..."

 

В смысле заслонились бумагами?
Весомее "чесслово! зуб даю!"?
Если протоколам испытаний, ГОСТам, сан. заключениям, сертификатам нет веры...
Безопасность ведь состоит из разных показателей разных материалов, которые собственно и применяются при производстве.
У нас это: крошка, полиуретановые всякие (и лаки, и связующее, и двухкомпонентные клеи), epdm-ка, скипидар, смазки, пигменты.
И каждый материал - свои показатели опасности, и правила работы.
Например, однокомпонентное связующее при производстве:
По ГОСТ 12.1.007-76 относится к веществам 4-го (вещества малоопасные). При однократном попадании на кожные покровы раздражающего действия не оказывает, кожно-резорбтивным действием не обладает. Острым ингаляционным действием не обладает, но при попадании продукта в организм через дыхательные пути вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дых. путей. При попадании в желудок - обладает общетоксическим действием. Короче, работать в перчатках, очках и спецодежде в помещениях с приточной вентиляцией.

Что касается шин, относятся к 4 классу опасности из пяти (Отходами 4 класса опасности, как правило, являются практически невредные для человека и окружающей среды вещества. Большинство, из них покупают для переработки и вторичного использования)
а вот вдыхать пыль - очень вредно, и как раз об этом городские экологи бьют тревоги, об неимоверном количестве образовании вредной пыли при трении колес об асфальт, поэтому и работать надо в респираторах.
Плюс грунтовки, скипидары и растворители, без которых в производстве никуда. Все по разному в производстве, и в готовом виде.
После отверждения - всякие покрытия исследованы многими и неоднократно, в т. ч. показатели миграции хим. веществ в воздух минимальны (переписывать все не буду...), то бишь не опасны.
Другое дело, когда пренебрегают средствами защиты... (особенно обратила внимание, что переработчики шин в крошу в цехах без масок работают...) ну тут что сказать, лихие ребята... чья ответственность?

 

Да.

 

К 629 и 630: Формуют плиточники и накладки со скошенным крем на ступени и г-образные проступи. не сложнее чем обычную плитку формовать, была бы форма нужной формы.

заданная разнородность... вряд ли... можно конечно попробовать подекорировать шероховатую готовую поверхность краской (смешать пигмент со связующим и разбавить скипидаром...)... но вряд ли что-то путнее получится

 

Наверное, нужно присмотреться к технологии нанесения гранулята в гибкой черепице, он там цветной.

 

Здравствуйте, тоже пробуем красить SBR резину, но получается только поверхностно. Трудно поверить, что вообще возможно сделать проникающее окрашивание. Можете выложить фото среза покрытия с вашей крошкой, желательно светлого тона.
Меняются ли свойства самой резины (эластичность, прочность) как адгезия с полиуретаном?

 

+1
тоже срез бы посмотрела... любого тона

 

@Megaflex, выкладывайте, тут одни профи собрались, им будет интересно

 

господин @булатина, просим!
на счет проникающего окрашивания... не просто сомневаюсь, а очень сомневаюсь... не обессудьте...
У Релиз же, Набережные, на сайте:
Декоративные резиновые гранулы CRG являются новыми инновационными материалами, состоящими более чем на 90% из пост-промышленных отходов, покрытых эластичной светостойкой оболочкой по технологии компании РЕЛИЗ.
Интересно, кто же ошибается в технологии окрашивания?
Пост-промышленные отходы - вроде как отходы РТИ?
Вот у нас опыт показал, гораздо более низкую износостойкость у покрытий из РТИ-крошки (она прям мягонькая, чистенькая и приятненькая) в сравнении с шинной.
имхо... Можно окрасить в массе "расплавленную" потом покрошить..., а готовую крошку, ну никак проникающе Но, если не права - прошу не ругать, я ещё только учусь, могу и ошибаться

 

ну да, если из цветной крошки нескольких оттенков - то легко получится нужный эффект, главное оттенки подобрать.

 

Цена вопроса будет выше