Перевод дизельной горелки на отработку

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Леонид добрый вечер
К составу оборудования на отработанном масле
1. Котёл вертикальный трёхходовой мощностью до 80 кВт;
2. Распределительная вертикальная гребёнка совмещённая с конструктивом котла;
3. Четырёхходовой смеситель Ду32.
4. Манометр стрелочный 1 шт
5. Термометр стрелочный 4 шт
6. Насос циркуляционный (марка от системы отопления)
7. Резьбовые соединения и фитинги в пределах гребёнки
8. Горелка универсальная вертикального исполнения для сжигания отработанного масла.
9. Нагреватель топлива
10. Фильтр топливный сетчатый
11. Редуктор воздуха фирмы FESTO
12. Блок управления по константной температуре воды
13. Шланги и соединения в пределах котёл-горелка
14. Электротэн запасной. Клапан запасной. Блок управления запасной.
Трансформатор и электроды поджига запасные.

Теперь к описанию
Когда я использую горелку б/у то в обязательном порядке меняю подшипники двигателя на новые, клапана ставлю новые, блок управления новый и датчик пламени новый обязательно. Переделываю на свою конструкцию шток, подпорную шайбу. От горелки б/у остаётся только корпус. Автомат горения в любом случае остаётся родной немецкий. Никогда не видел смысла в изобретении своего, ибо лучше сделать, наверное, можно – но нужно ли. У меня неограниченный доступ к немецкому вторичному рынку и лицензия на приобретение имущества фирм банкротов.
Да чуть не забыл размер котла. 600*600 мм и высота 1800. Вес около 400 кг
Обращаю также внимание, что котёл и горелка имеют 100% монтажную готовность.
Подробная инструкция будет естественно.

P. S. Леонид дайте Вашу почту.
Не грузятся фотографии
MfG
P. Becker
Я направляю немного фотографий. Это лишь небольшая часть того, что удалось наделать за 10 лет. Не к делу и не к рекламе. Я также занимаюсь автоматизированными котельными на опилках любой влажности.
Посмотреть вложение 1823609

 

Приношу всем свои извинения - я ошибочно не туда вклинился.
С уважением
P. Becker

 

Действительно -за год отсутствия на форуме можно и "ошибиться".
мы, кстати, с вами как-то переписывались. давно это было.

 

@Peter Becker, Очень интересная компановка котла, больше не будет фото ?

 

Голова вниз? почти как конденсатный конструктив.

 

Описание первого моего котла спроектированного для отработанного масла.

Стальной трёхходовой котёл с горячим стаканом. Газы от установленной на крышке горелки идут по центру стакана до основания и поднимаются по его стенкам вверх. Там они делают второй поворот на 180 градусов и между наружной стенкой стакана и водоомываемой рубашкой теплообменника опускаются вниз. У нижней крышки выполнена кольцевая камера, в которой газы разворачиваются и поднимаются в трубы третьего хода. Резкое замедление скорости газов в поворотной камере приводит к тому, что большая часть частиц в газах оседает на дно крышки. Камера легко чистится через люк у основания. Верхняя и нижняя крышки котла омываются водой. Установленный в водонаполненной стойке смеситель позволяет держать котёл в благоприятном температурном режиме. Во время работы стакан всегда разогрет.

Котёл отработал в Кемерово две зимы и показал себя с лучшей стороны. Чистить его при установленной мощности 80 кВт приходится не чаще чем один раз в две недели и занимает это не более часа.
MfG

 

А можно вот этот момент подробней на фото? К крышке гибкий подвод или каждый раз чтобы открыть нужно сливать воду?

А во время стопов жар поднимающийся кверху не жарит форсунку?

 

@Peter Becker, я так понял по описанию стакан является реверсивной топкой не водоохлаждаемой, материал стакана не секрет ?

 

Доброе утро.
Подводы к верхней крышке гибкие и воду из неё при чистке сливать не надо.
Во время стопов жар к горелке не поднимается потому что:
1. во время стопа жар от внутренней стенки стакана поднимается до его верхней кромки и обогнув её уходит вниз за счёт тяги трубы4
2. у самого стакана небольшая теплоёмкость и он довольно быстро остывает;
3. жар с наружной поверхности стакана уходит в противоположную от горелки сторону сразу;
4. использование четырёхходового смесителя при его правильной наладке очень меняет цикл работы горелки - старты становятся реже, а паузы длиннее;
5. и последнее. На входе в вентилятор горелки установлена регулируемая шторка. При каждой остановке сервопривод по заданию командоаппарата закрывает её наглухо. Горелка для горячих газов из котла становится запертой самими же газами.
За два года эксплуатации проблем с перегревом горелки не было.

Материал стакана не секрет - листовая пищевая нержавейка толщиной 4 мм.

 

@Peter Becker Спасибо. Форсунку Вы я слышал своей конструкции используете, какой угол распыла у неё ? И какой диаметр стакана минимальный работоспособен с приемлемым интервалом чистки?

 

Для sergMinsk.
Здравствуйте! Я помню нашу переписку.
В начале прошлого года поимел очень неприятный опыт в работе с одним из заказчиков.
Во многом он был прав. Последний год ушёл на исправление недостатков и обретение уверенности.
После удачного запуска горелок на 500 кВт я снова в форме.
К сожалению не нашёл у себя в почте Ваш email. Прошу повторить.
Мой адрес pbecker@mail.ru. Есть чем поделиться и что обсудить. Я также открыт для обсуждения на форуме, но опасаюсь не сочли бы за рекламу.
MfG
P. Becker

 

Здраствуйте. На последнем фото завихритель просто с прорезями без загибов?

 

Лопатки -завихрители фрезерованы.

 

Как я понимаю, они фрезированы под углом.

 

Добрый день.
Угол распыла и качество распыливания хорошо видно на фото.
Диаметр стакана 430 мм на мощность 80 кВт и 280 мм на 15-25 кВт.
Периодичность чистки определяется не загрязнением стакана, а ростом температуры дымовых газов ибо по мере нарастания оксидов на конвективных поверхностях теплообменника съём тепла ухудшается. Соответственно падает КПД и увеличивается расход масла. Как только температура дымовых приближается к 200 градусов - пришло время чистить. Стакан обладает эффектом самоочистки. Периодически оксидный слой отщёлкивается от стенки и падает на дно ловушки.
Прорези в шайбе сделаны фрезой под углом 45 градусов. Изменяя угол наклона можно получать разную форму факела.