Горизонтальные ветрогенераторы своими руками - опыт форумчан

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дело в другом, если продает значит на форуме возможно расписыны этапы постройки, просто хотел почитать скажем так. Спасибо за ссылку посмотрю.

 

Он насколько я знаю делает на заказ, про цены не знаю, но ветряки на уровне проффесиональных заводских, у него все для этого имеется, даже стеклопластиковые лопасти делает по заводским технологиям. У него есть свой сайт это старый, а новый почемуто не открывается, наверно забросил https://ser-vetrov2012-savchenko.narod.ru/

Много видеороликов на ютюбе у него, стоит поучится и посмотреть

 

Катушки наматывать думаю на этом станке

 

Серьезный подход. Себе тоже такой хочу, но пока всё руками на деревянной оправке.

 

Начал я переделывать мотор и чуть не остался без пальца... палец, конечно, не самый важный, однако же...
итак, был у меня моторчик. вроде как на 3000-4000 оборотов, примерно киловаттник, от центрифуги промышленной стиралки. медь я отдал хозяину, мотор разобрал, 48 зубов, всё неплохо...
заказал 16 магнитов 10х10х50
выточил у токаря новый ротор... приклеил магниты...
сначала один полюс, потом меж ними вклеил и другой.
клеил на поксиполе, а потом промазал ещё и холодной сваркой.
это ж дурачки клеят со смещением, думал я, а я-то умный, наклею ровно, чтобы больше мощности получить!
Ладно, сделано, собираю движок. насадил нижнюю крышку на ротор, придерживаю левой рукой ротор снизу, а правой надеваю статор на ротор... щёлк! сказал моторчик... это 16 магнитов втянули ротор в статор... а мой мизинец оказался прижат нижней крышкой двигателя к корпусу статора...
Это реальный капкан. Я сперва прифигел чуток, попробовал правой рукой разжать - даже не шелохнулось. Взял плоскогубцы латерман чардж, вставил в щель у пальца и с огромным трудом прокручивая чуток расширил щель и вынул палец. Кость целая. Повезло. Сосуд тока чуток раздавило со стороны безымянного пальца. И в пальце - небольшое онемение до сих пор, видимо, нерв прижало. ) Как говорится: ума нет, - считай, калека...
Я теперь даже не представляю, как я буду ротор из статора вынимать...

Результат.
поскольку я "самый умный", то рукой ротор естественно не крутился... а плоскогубцами - с трудом и в режиме - щёлк,щёлк,щёлк - из одного залипания - в другое.
как эту фигню побороть - я пока не знаю... возможно, приклею сбоку к магнитам по проволочке... это расширит их поле и снизит залипания. на одной половине ротора справа, а на другой- слева... а потом залью промежутки эпоксидкой.
не выйдет - придётся отдирать магниты, т. к. с залипанием - ральный перебор...

я намотал тестово 11 витков проводом 0,8
сегодня вечером крутанул с помощью разводного ключа, примерно 0,5 - 0,75 оборота.
амперметр показывает до 0,32А кз, а напряжение - 0,04В
Попробую завтра крутануть перфом...

 

@karpoev, это... как бы... итого... Ну с пальцем ты конечно зря, поправляйся.

Теперь по мотору.
А какой логикой ты руководствовался выбирая магниты 10 мм при ширине трех зубов минимум 15мм.
У тебя ни что работать не будет... при такой намотке.
Нужно мотать на два зуба.
Схема вот тут http://www.bavaria-direct.co.za/scheme/calculator/
Забей там Slots 48 Magnet Poles 16 затем Shortening 1
Покажет и расположение магнитов и пролистав ниже схему намотки и в каком направлении соединять каждую катушку фазы.
Правда у тебя будет маленький диапазон смещения магнитов... миллиметра два всего по кругу...
Поэтому все же советую расмотреть вариант "скос" но как его реализовать с длинными целыми магнитами не знаю...

 

Кстати по этой теме
Тут видео сделал про свои ветряки.
В теме соседней расписал детально про винты
https://www.forumhouse.ru/threads/118549/page-79#post-11044237

 

Минимум нужно было 20 магнитов клеить и мотать вот так

Тогда и со смещением (скосом) заморачиваться ненужно было бы... Магниты бы сами себя "вытащили" из залипания.

 

Ну а 26 магнитов и намотка на каждый зуб было бы вообще шикарно и по залипаниям и по генерации.
Только толщина магнита 10мм тогда большая, достаточно 5 мм и все бы 26 уместил.

 

что такое winding factor? при варианте 48/20 - он равен 0,58
а при 48/16 - 1

Логика 48/16 крайне проста. Я высчитал диаметр ротора, прикинул, что расстояние меж магнитами должно быть 1/2 от ширины магнита, решил уравнение типа 16х+16*0,5х = 2ПR
и вышло, что оптимальная ширина магнита около 11мм. Ну, т. к. 10мм было самое ближнее - на том и остановился.

Ещё раз, что значит мотать на два зуба? На два или через два?

А по устранению залипаний- я наклею с одной стороны к магниту гвоздик 2-3мм. таким образом ширина 3х зубьев будет примерно равной ширине магнит+гвоздик. Сначала на поксипол, а потом залью промежутки меж магнитами эпоксидкой.
Вроде, должно сработать.

 

Ну при этом ты забыл про ширину трёх зубов. А теперь "гвоздиками" исправляешь Математика математикой, но логика так же не должна выключаться.

Точно не скажу, но видимо КПД компановки магнитов

А ты вбей туда что я написал и промотай страницу вниз, там графически показано что это значит. Не ленись.

 

А я вбивал, и давно, месяц назад, и вчера то же. так что никто не ленится.
По магнитам - если бы я взял их 12,5мм шириной, то на роторе они бы стояли почти впритык.
А если бы я взял их 15мм, то между ними бы не было соотношения "зазор равен 1/2 ширины магнита"
Всё хорошо никогда не бывает. А уж ели первый раз, то всегда косяки выплывают.

Мотать именно так и собираюсь, как и показывает калькулятор при 48\16. Как я понимаю, это намотка, обеспечивающая наибольший КПД.

 

Ну да, теперь ты "гвоздиками" подгоняешь к этому размеру...
И лучше не гвоздики а разбери любой транформатор маленький и там стальные пластины возьми.

В ветроэнергетике невозможно использовать такое КПД. Ты с залипаниями только что столкнулся...
Ветроэнергетика с генераторами на постоянных магнитах запрещает делать эффективные генераторы... из за шума, залипаний и т. д. Ты должен найти "золотое сечение" при производстве и только это верно.

 

Магниты помоему очень мощные, понятно что мощи хочется, но это перебор. Представляю залипания, наверно 1Нм если не больше. Ситуацию в этом виде может спасти только сильный скос. Сбивать магниты аккуратно отверткой и клеить с большим скосом, чтобы по полмагнита зализило на сектор следующего магнита. Все это дело заливать смолой и стачивать на станке, и на болгарке, чтобы углы магнитов не торчали. Туда бы 15*15*4мм хватило бы за глаза, ими набирать полюса ср скосом, и после заливки шлифовать

 

Неплохо, правда стартовые лопатки как-то не к лицу ветрякам. А выработка что была на ваттметре это с трех ветряков сразу. Провода еще наверно длинные до ветряков, при больших токах потери.