Горизонтальные ветрогенераторы своими руками - опыт форумчан

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Михаил26, в случае с трех-лопастным ничего не нужно, 5 мм пластина по прочности с запасом. Я про двух-лопастной говорил, там пластина помоему всего 1.5 мм из совсем сырого металла (из магазина для скрепления дерева). По этому она мягкая, да её руками можно вдвойне сложить. Но тогда небыло под руками пластины потолще.

Как будет работать при звезде я уже знаю, это далеко не первый винт. На слабом ветру будет те-же 1-2А, но на ветре от 7 м/с треугольник и двух-лопастник дают чуть ли не в два раза больше энергии чем звезда и трех-лопастник.

Пока в общем так, с трех-лопастником слабее ветряк получается. Нужно диаметр уменьшать до 1,5-1.4м и снова пробовать. А при звезде конечно будет рабртать, но мощность в общем меньше.

 

Продолжение про изготовление лопастей из трубы. Обработка тыла, создание/образование аэродинамического профиля на концах лопастей. Методика и инструменты обработки.

 

Вчера снова установил трёх-лопастной винт, и по совету Михаила всё-таки решил погонять при обмотках соединённых звездой, как говорится мало-ли!, может данные будут другие с этим винтом. Пока ветра небыло, но винт стартует при очень слабом ветре, кажется что гдето с 2.5-3м/с и даже что-то пытается выдавать на зарядку. На завтра передали до 10м/с - буду ждать и тестировать.

А пока как я уже упоминал про двух-лопастной винт - заменил тонкую пластину хаба на новую 5мм толщиной. Потом попробую и двух-лопастник при соединении звездой погонять. Ниже небольшое видео с трёх-лопастным винтом - снимал сегодня.

 

Вот просится кокиль на винт, что бы ветер в центре не в плоскость упирался, а расходился сразу на сам профиль лопастей.

 

@Михаил26, ну колпак если только для красоты, а так думаю если даже провести эксперимент, то из-за наличия колпока мощность генератора возрастёт на 0,0...01%. Тогда и сам ветряк переделать, а то там конструкция сделанная из подножного металлолома на скорю руку. Тогда я мало что вообще в ветряках понимал, когда делал первые ветряки. Там даже подшипники поворотной оси приварены между сабой и к самой оси (экономия на токарных работах). Но тем не менее правда работает это всё уже приличное время (не развалилось).

Как нибудь при удачном счетечии обстоятельств попробую сделать всё по уму, хотя наверно как всегда по минимуму чтобы только работало и не более того.

 

@Михаил26, я вот ещё о чем подумал и хотел поделится мыслями. Стеклопластиковые профильные лопасти это конечно очень хорошо, но чтобы их делать качественно нужно очень постараться и они получаются по компонентам очень дорогие.

А что если делать лопасти по шаблону и расчету ПВХ лопастей. В самой ПВХ трубе вырезать матрицу, обработать как положено края. Внутри трубы прикрутить подложку чтобы получилась форма. Ну а далее уже как в матрице отливать лопасти. При этом можно не применять факкуумный метод, у нас же фиксированная толщина стенок. Можно использовать 1-2 слоя стеклоткани, потом если толщина трубы к примеру 6 мм, то положить прокладку из пенопласта толщиной 5мм, и снова 1-2 слоя стеклоткани. Смолой предварительно ппропитывать стеклоткань, и после закручивания матрицы смолу закачивать под давлением снизу вверх, чтобы заполнила оставшиеся пустоты, пока не пойдёт из специального отверстия сверху матрицы.

А в общем технология идентична, так-же нужно применять разделительную смазку. В смолу можно сразу вводить красящие пигменты чтобы потом не красить лопасть. В общем вот так.

По сути сами лопасти из труб работают ни хуже профильных, и не проигрывают ни в мощности ни в быстроходности. А если делать из стеклопластиковые, то прочность будет в разы выше и долговечность.

 

То есть тот же профиль "желобок" но из стеклоткани? Ну как вариант... но как она себя будет вести физически... не будет спиралью её закручивать когда из "формы достанешь? Да и греется полиэфирка... поведет "форму-трубу"

 

@Михаил26, по идее ничего закручиваться не должно так-как нет напряжений, температура полиэфирки всего на десяток градусов выше, по-этому никак она на пластмассу не повлияет. И я от тебя в первый раз слышу что полиэфирка греется.

Хотя если уж на то прошло, то тогда уже можно и матрицу сделать, но мне там многие моменты не очень нравятся, точность не совсем идеальная и по этому вес лопастей разный получвается. Хотя и случае имитации ПВХ трубы тоже могут быть проблемы.

Ещё как вариант оборачивание стеклотканью тонкостенных ПВХ труб и пропитка смолой.

Ну или координально решать вопрос и переходить или на алюминиевые трубы (которые дорогие и трудно найти), или стеклопластиковые трубы.

Это просто мысли, хочется иметь какой-то более лучший способ изготовления лопастей...

 

Ну как говорят самодельщики стеклопластика - полиэфирка греется и поэтому пенопластовые балваны для матрицы делать нет смысла, ведет матрицу

При изготовлении взвешивают и полиэфирку и ткань и кладут всего строго в одинаковых количествах и весе. Те лопасти которые мне сделали имеют "по умолчанию" разницу всего в 10 грамм.

Если такие попадутся, обязательно и из них сделаю.

 

И ещё вес получается значительный. По весу разбег получился не большой по 5-10 гр на лопасть и собираю завтра всю конструкцию на испытание. Благо ветер достаточный для этого.
Контроллер самодельный но это только для проведения испытаний.

 

Задавали вопросы про то как работает калькулятор бавария. Попытался дать немного разъяснений

 

Насчет стеклоткани - я думал иначе. Вырезанную лопасть распять вертикально или горизонтально и обмазать, проложить листы ткани, прокатать валиками и провакуумировать.

 

Такой вопрос. Если бы я сделал лопасти не с рыжей какашки (200) а с алюминиевой (дюраль) толщина 5мм, на сколько бы вырос бы предел такого ветроколеса? Всетаки дюраль и пластик нивкакое сравнение. Интересно бы узнать порядок.

Может есть смысл поискать трубу.

 

А у Вас поблизости цели достойные есть? Коровки там, барашки или люди нехорошие? Так чтобы алюминиевое копьё зря не летело. Бычка наверное не прошьёт, хотя, смотря на каких оборотах отрываться будет...

 

Рвутся?