Зимняя автономка на самодельных СБ и ТГ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Наверное нужно принять во внимание тот факт что у человеческого существа есть механизм терморегуляции. Это позволяет кратковременно поддерживать температуру поверхности в допустимых пределах. У веществ такого механизма нет. Поэтому мне думается температура будет одинаковой в любой окружающей среде. Будь то вода воздух или свинец.
PS
Кстати всем привет из туниса. Как только вернусь продолжу работу над своей автономной системой питания дачи.

 

Однако теплопроводность материало разная.
Тем более не у природных материалов

 

Ну тогда школьный курс физики за 5 класс. Там и о теплопроводности и о теплоемкости и о нагреве и охлаждении с точки зрения процесса передачи энергии движения от быстрых молекул к медленным.
Вообще поверьте. Не имеет значения среда (исключение вакуум) рано или поздно температуры двух веществ сравняются. А вот как скоро это уже к вопросу о теплоемкости и коэффициенту теплопередачи. В случае с СБ и той и другой величиной можно пренебречь.

 

Вопос ко всем, но в первую очередь к kostya75.
Решил закрепить ячейки автолаком CHAMÄLEON 103. Кostya75 писал, что он закреплял автолаком MOBIHEL, но мне такой по месту найти не удалось, а продавцы порекомендовали CHAMÄLEON 103. Подумал - какая разница?, и то и то автолак оба на акриловой основе... Ну, это всё - лирика.
Делал первую панель. Технология такая: наливал на стекло лак небольшими порциями, затем ячейки с напаяными поводками укладывал на налитый лак, выгонял пузырьки, затем снова наливал немного лака и снова укладывал-выгонял, пока не уложил все ячейки. После того, как уложил все ячейки, сразу же спаял их между собой и положил панель сушить на солнце, "лицом" вниз. На следующий день поверил - панель работает, пластины держатся. Но. В местах спайки появились пузырьки. Сложилось впечатление, что лак прото-напросто кипел в тех местах, где производилась пайка.
Тут и подумал, что нужно поступить по-другому - сперва уложить, дать просохнуть и только затем спаять. Так и сделал.
Вот тут всё и началось. Сохло ПЯТЬ дней. Только, что не на солнце. Приступил к спаиванию, спаял почти все ячейки, осталось три штуки и решил посмотреть как это выглядит с лицево стороны.
Мама дорогая. В местах пайки, все элеменбыли с пузырьками водуха. Даже не с пузырьками, а пузырищами! Местами пузыри занимали 40% и более от поверхности элемента! Оставшиеся три элемента без единого пузырька, как и были. На "плохих" элементах попробовал потихоньку надавить пальцем с тыльной стороны, видно, что лак меду стеклом и элементом не застыл. Даже не так - он там и не думал застывать.
Сложилось впечатление, что лаку для застывания необходим контакт с воздухом, хотя лак двухкомпонетный (сам лак и отвердитель к нему). На обе панели использовались лак и отвердитель из одних и тех же банок!
У кого какие мысли будут по этому поводу? А то у меня сейчас настроение из разряда: "Шеф! Всё пропало, Шеф...". Потому как, у меня материала ещё на четыре панели.

 

Добрый Всем день! Я уже выкладывал фото своей панели (одна из 16), но покажу ещё раз.

Так вот она изготовлена по методу бутерброда, основа стекло 6мм, на него приклеены элементы 6х6 термопроводящим силиконом, все это залито инкапсулятом а сверху лист поликарбоната 3мм.
Так к чему это я, поликорбанат в таком варианте чувствует себя очень хорошо, с одной стороны он защищает от града и т. д. с другой стороны от перегрева пластины СБ. А стекло выполняет роль радиатора.
Вот как то так.

 

Кто-нибудь пытался сделать "бутерброд" с одним слоем EVA пленки, заламинированной через солнечные элементы прямо к стеклу?


Не совсем понимаю зачем нужен слой EVA между стеклом и элементами. Eva постепенно старится и ухудшается пропускание света. Поэтому у меня и возник вопрос для чего делают два слоя.

 

Константин! Маленький вопрос по конструкции термоэлектрической части. Насколько я понял элементы Пельтье сидят на чугунине, а она в свою очередь нагревается печкой. А как организован отбор тепла от второй поверхности элементов ? Воздушный радиатор, обдув радиатора вентилятором, водяное охлаждение ?
Буду очень признателен за более детальное описание технического решения, плиз

 

ТЭГи сидят на толстом люминиевом уголке, который одной лапкой приделан к чугунине печи, а на втором сидят ТЭГи. К холодной части ТЭГов наляпано много разных радиаторов из профиля, и проведён водопровод из ал. трубки и силиконового шланга от гидроуровня, гоняет жижу - насосик от солнечного фонтанчика на 7 вольт, подключаемый только при долгой и жаркой печке. Чаще его даже не включаю.

 

Немного еще уточните. Толстый ал. уголок, это на сколько толстый 3-5 мм или 10-20 мм. Температуру холодной части элементов замеряли (при максимальной отдаче по току) ?
Вообще перепад температур на поверхностях во время отдачи тока замерялся ?

 

Толщина-8мм, часть какого то старого советского агрегата (купил в скупке металла). Холодная часть - до 160градусов доходила. Дельту поддерживал всегда как в паспорте. т. е. 60, по факту - 60-100градусов. Оптимум по выработке - на мой взгляд - 200-210 (горячий)-120 (хол)

А, и ещё, мои модули хоть и холодильные, но, пока несвойственную температуру держат (генераторные модули рассчитаны на сильный нагрев, холодильные-нет). Если же покупать китайцев, лучше и нагревать до сотни, и дельту -50-60 градусов.
Хотя это уже мои домыслы.

 

Поясню причину своих вопросов. Я тоже приобрел на ебейе такие ТЭГи, но испытать в полном обьеме пока нет времени, хотя уже все подготовил. Из ранних своих опытов с менее мощными модулями могу отметить главное - хорошо отводить тепло! Чем качественнее охлаждаешь, тем лучше результат.

 

Kostya75, подскажите пожалуйста, как вы отмывали солнечные элементы от флюса, а то остаются разводы, и спиртом выводятся плохо. Так же хотелось бы узнать не пожелтел ли компаунд в батареях при круглогодичном нахождении на солце, а то звонил в Суперпласт, сказали что все компаунды желтят вне зависимости что говорит производитель только в разной степени.

 

Не жалейте спирта и все смоется!

 

Еще можно попробовать жидкости для мытья стекол, они более эффективны и самое главное не оставляют разводов.