Настоящий котел длительного горения на дровах

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Перекрывая колосник , нужно уменьшить поток вторичного воздуха.. Тость будет формула. Перекрыли колосник, вставили вставки в отверстия вторичного воздуха ......или ..... илии, другими словами , откалибровали потоки первички и вторички. И пусть работает. Повторюсь я не поклонник таких движений и перекрывания теплообменника. Может меня не прижало. Ну не знаю . Сейчас у нас + 5 помоему. В данный момент топлю шахтный котелок (пиролизник на очередной доработке), ну не испытываю я потребности в этих мерах. И 3 киловата мне от него не нужно, и ТА не нужно. Камера сгорания просматривается до мелочей , тоесть недожега особенного нет. Не знаю, я бы не зацикливался .

 

Юриййй, из вашего опыта какой лучше и практичнее котел-шахтный или пиролизный (заранее благодарен). Какая средняя температура носителя в такую погоду на подаче из шахтного котла?

 

Бол, на подаче 70 гр. Пока не могу определится что лучше. Рвет в разные стороны. Топлю один, ну сила, красота. Топлю другой, ну ничем не хуже. Одно могу сказать, оба типа котлов хороши. Просто критерии оценки несколько разные. Я об этом уже писал. Слишком много придется повторять.

Да, по температуре теплоносителя, стоит перемычка с балансировочными вентилями. Это позволяет в ручном режиме регулировать потоки, иметь 70 на подаче, и сколько нужно в доме.

 

kholmoff.

Неплохо выглядит котёл на картинках. Вот бы получался он такой ровный после руки сварщика ! Интересное решение сваривания наружной стенки из двух идентичных по размерам п- образных половинок. Пока не понимаю примуществ перед одной П-образной пластиной и задней прямой. По крайней мере не будет на лице котла по центру вертикального шва. И получаем более прочное соединение, если углубляем прямую пластину внутрь и варим в угол. А сваривать в стык листы, как на картинках без выборки фаски нежелательно, а фаски - лишняя работа, которую сварщики делают только если на них в этот момент пристально смотришь. Кроме того такие швы по центру на таких площадях, дадут коробление поверхности. Но может эти недостатки несущественны перед какими то положительными моментами ? Просветите пожалуйста, если это не секрет.
Запомнил, что где-то вы упомянули применение лазерного раскроя для заготовок данного котла.
По своему опыту знаю, что обработка лазером недешёвое дело, хотя расценка вроде и низкая ( 1 - 1,5 долл за метр), но дело в том, что каждую деталь лазерщики норовят вырезать по всему своему контуру с отступом от края 5-10 мм, не разрезая смежные детали одним швом, из-за чего после всех работ из листа образуется "матрица" и "километровая" длина реза. Фактический отход металла с листа в таком случае далеко не 4 %. Когда начинаешь считать сколько весит партия котлов и зная вес закупленного металла, процент отходов вырисовывается раз в 5-10 выше озвученной Вами цифры. (воровство исключено).
Моё мнение для прямоугольного котла: Точная (до 1 мм. гильотина) с последующей обработкой отверстий и вырезов лазером существенно сэкономит деньги не только на длине реза, но и на уменьшении отходов.

 

Все зависит от квалификации сварщика.[/quote][/quote]

 

На десятке будет два выхлопных патрубка, поскольку иначе не решить уменьшение нагрузки, на 24 кВт - один. Там будут блокироваться перегородки съемным шибером...

Все это разумно, но у нас "правильные" лазерщики. Перед резкой предоставляется чертеж кроя, где компутер сам размещает заготовки с целью минимального отхода... да, конечно здесь процентов 15 уходит в металлом. Но так быстрее. И это плата за точность. За отсутствие последующей подгонки и т. д.
И потом даже точнось гильотины в 1 мм не устраивает. Требуется для последующей работы без подгонок точность примерно 00,5 мм на примерно 1,5 метра...

 

Так и у нас правильные лазерщики. И предварительную карту раскроя программа размещает. Но что интересно, если попросить, то они могут и вручную разместить без программы, чтобы один общий шов сделать например на длинной прямой стороне. Но если об этом не просишь, то получаешь гору отходов по программе. На один котёл то ладно, пустяки, а если умножить на 100, то получается сумма, на которую можно и машинёшку прикупить

В остальном есть свой резон, Каждый работает как привык.
Если у вас обе половинки котла удобно одевать на компенсаторы, то наверное можно к наружному коробу компенсаторы приваривать изнутри без прорезей, а потом соединять с внутренним коробом чтобы снаружи пятаков не было ?

 

При изготовлении мебели из дсп тоже есть программа раскроя с определенной толщиной пропила.Так вот там тоже такая ситуация если раскрой заготовок делает машина некоторые детали вообще могут не поместится в лист.а если сам посидел и разместил детали с учетом толщины пропила и правила раскроя то все помещается я это к тому что на лазере еще проще если сам делаешь карту раскроя учитывая толщину реза и отступов от края листа так как для него ведь нет проблемы раскроя по направлениям деталей. Если доступна такая программа то можно и самому сделать карту раскроя.

 

Сначала на основании с помощью кондукторов (простейших) крепится на штатное место внутренняя обечайка. Обваривается. далее вваривается теплообменник. Далее в прорези внутренней обечайки ввариваются компенсаторы, которые имеют форму, четко фиксирующую в каждой точке размер меж обечайками. Далее нахлобучиваются наружние обечайки. Зажимаются кондуктором. Обвариваются швы и компенсаторы. Далее. Укрупненно так...

Для таких работ на производстве надо нанимать хороших специалистов своего дела. А хорошие специалисты своего дела давно на хороших местах...так что деваться некуда - на поклон к Лазаревичу и Листогибычу...

 

Поздравляю всех форумчан с Новым годом и Рождеством христовым. Тепла и уюта вашему дому.

Уважаемый Благо, мы такой принцип начали применять на своих котлах в июле - августе 2010 года, о чем писал в своей теме и до сих пор применяем. Не нарушили ли мы права интелектуальной собственности? Каким числом выдан Ваш патент?. Вообщето мы делали по принципу котлов HARGASSNER. Вообще считаю неэффективным такой принцип отвода дымогазов в котлах с нагнетающим вентилятором.

Я понимаю, что пиролиз есть и в костре, но пиролизное разложение древесины происходит при определенных условиях;- недостатке кислорода и высокой температуре. О каком пиролизе может идти речь, если в загрузочном бункере постоянно присутствует избыточное давление и свободный кислород? Это скорее котлы нижнего горения, за счет избыточного давления.Но не будем засорять тему

Все это разумно, но у нас "правильные" лазерщики. ... Требуется для последующей работы без подгонок точность примерно 00,5 мм на примерно 1,5 метра...[/quote]

Мы режем плазмой, а не лазером, но принцип тот же. Программа делает раскрой листа, просчитывает, оптимизирует. Всем этим занимаюсь сам, никого не прошу, максимально экономлю и при раскрое 10 котлов - 1 в металоломе (по весу).
Преимущества с П образными половинками есть и огромные. Во-первых, меньше сварочных швов, во-вторых, снимаете напряжение со сварочных швов на углах, увеличивается прочность конструкции в разы. В наших котлах 90% деталей проходит через кромкогиб и минимум угловых швов. Они только там, где без них не обойтись.
Думаю, что от такой конструкции компенсаторов Вы откажетесь после сборки первого же котла и придумаете проще, но не менее надежно.Это, простите, из своего опыта. Ваш дипломированный сварщик знает, что при сварке полуавтоматом и проволокой надо оставлять зазор в 1,5-2 мм между деталями для хорошего, надежного провара и чем толще металл, тем больше зазор. Зачем при таком раскладе нужна точность в 0,05 мм на 1,5 м?. Держите размер и диагональ и все будет ровно и красиво. Но Вам виднее, желаю удачи.

 

Для таких работ на производстве надо нанимать хороших специалистов своего дела. А хорошие специалисты своего дела давно на хороших местах...так что деваться некуда - на поклон к Лазаревичу и Листогибычу..- если говорить о раскрое только плоского листа то Лазаревич и Листогибыч не особенно понадобится достаточно внимательного сообразительного хлопца.

 

СТС-мастер:

Ясное дело - практика внесет коррективы...
А зазоры в миллиметр так и планируются по швам... Иначе дело будет швах... Там не 0,05, а 0,5 мм написано на полтора метра. Просто очепятка два нуля, потом...
Компенсаторы можно заменить только на классику - стержневого типа. Но пока показалось что это более трудоемко... Плюс сами компенсаторы режем с отходов кроя - тоже есть резон, ибо их не десяток...
Согласно п-образных обечаек исходили из изложенных вами мотивов...
Еще раз о точности... Дипломированый сварщик один. Там клеймо ставить некуда - так что он в другом месте крайне полезен... А других где взять? Так что уповать приходится на монтажников и сварщиков средней руки. На таких, что работать любят и умеют, а думать не хотят... Для них и нужна точность. Примерно так: деталь один приставил к детали два, зажал фиксаторы кондуктора - само стало на штатное место. Прихватил. Далее сварщик в нижнем положении полуавтоматом "огуливает"...
Хороших работников много - а талантов - единицы...

Да, если поштучно ковать...
Давайте, притчу скажу.
Один помещик закатил прием. Как должно, разослал слуг с приглашениями.
И вот к одному барину является посланец. Детина под два метра, рыжая борода клочьями, засаленый сюртук. И карточку, стало быть, с приглашением грязной ручищей подает...
Барин берет и ворчит под нос:
- Что, нельзя было кого поприличней прислать?
А слуга в ответ пропитым голосом:
- Приличных послали к приличным. А меня к тебе...

 

То есть извечная проблема кадров с созданием технологического процесса с наименьшей вероятности брака.

 

Точно. Лучше терпеть измывания одного программиста, чем ежедневно думать что делать с браком...
альтернативы нет.
На рынке труда не найти ни кадрового рабочего, ни толкового инженера. А на таджикских братьях далеко не уедешь...

 

Уважаемый СТС-мастер, никакого нарушения прав интеллектуальной собственности нет. Тем более на Украине этот патент не действует.. Приоритет с 13.12.2010г.
Да и конструктивно они вроде бы отличаются, если посмотреть на конструкцию дверцы HARGASSNER.
У меня шибер закреплен изнутри к дверце и имеет возможность поворачиваться вместе с дверным полотном.
Я этот механизм спроектировал в июле 2010г. На раскрой плазморезкой выдал в августе. А котёл с этой конструкцией дверцы выдал заказчику в начале ноября 2010 г.
С нагнетающим вентилятором действительно не эффективен.