Расчет опалубки

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

залил недавно МЗФЛ под гараж, получилось немогим более сотни тыс,
размеры- 7х11, по короткой стороне перемычка, делит прямоугольник на 5х7 и 6х7, сечение ленты 40х60, песчаная подушка 15-20см, армирование- четыре прутка внизу, четыре вверху арматурой 12мм, вертикально связано восьмёркой через метр. Опалубка из доски 40х150 выдержала хорошо подачу из миксера, в одном месте подвыперло, но это из-за косяка с подпорками.
Чуть наврал, из этой суммы можно вычесть ленту под забор- 25 метров, получается на подобную ленту можно готовить около 90тыс. Думаю, что для гаража перебор, такой фундамент под дом можно отливать, перестраховался малость... Единственное, на чём сэкономил, так это выкопал сам траншейки
Надеюсь, кому-нибудь информация поможет определиться.

 

По опыту, доски сами по себе не ломаются, проблеммы с опалубкой, как правило, связаны именно с подпорками и стяжками, с их недостаточным количеством.

 

Winder,
Благодарю за табличку! Подскажите пожалуйста Расчётное сопротивление стали, 2100 кг/см2 ?
При высоте опалубки 90 см, шагом стоек 40 см я могу использовать лист 0,4мм ?
Смысл вот в чем: пробую рассчитать материал на форму для изготовления колодезных колец. Внутренний диаметр кольца 1000 мм, наружный 1160 мм, высота 0,9 метров. Метод полусухого вибропрессования. Возможности и желания катать толстый лист на заводе нет, есть желание сделать каркас из профильной трубы и обварить не толстым листом (который я смогу согнуть в условиях мастерской с должным качеством). Не хочется использовать лист толще 1,5 мм, совсем не хочется толще 2 мм, если расчеты покажут допустимость использования х/к 1 мм буду очень рад. Также интересует шаг стоек из .. допустим профильной трубы 40 х 20 х 2, и хватит ли такой же трубы изогнутой по диаметру кольца вверху и внизу каркаса, или же придется вваривать еще одну в центре? Как бы Вы поступили?
Спасибо.

 

Пардон... по прогибу с шагом стоек 30 см получается 1,2 мм или 1 мм с шагом стоек 25 см. В это уже верю. Есть разница между х/к и г/к ? Извините если вопросы глупые.

 

Lenspecstroy, Вы круто адресом ошиблись, сомневаюсь, что Вам кто-то тут поможет в этом вопросе. Вы для себя колечки или на продажу?

 

Ну почему же ошибся? Вы выложили отличную табличку, как мне показалось знакомы с сопроматом, в т. ч. его прикладной частью (табличку же составили ). Посему и вопросы к грамотному человеку получились такие. Если верить Вашей табличке и подставить 2100 кг/см2 расчетное сопротивление стали (вот тут данные гугла, не факт что правильно искал, посему и переспрашиваю), то получаются вполне удобоваримые варианты. Если включить мозг не со стороны математики и формул, а со стороны житейского опыта, то можно согласиться с выводом таблицы. По крайней мере мне кажется что бетон примерно так будет воздействовать на верт. стенку опалубки из листа 1-1,5 мм размером 900*300 мм. Предварительное напряжение не учитываем в расчетах, но мне кажется что оно добавит жесткости конструкции.
Добавлю что образованием не обладаю, все это высосано мною из пальца, посему и прошу совета, причем в первую очередь у Вас .
По поводу применения колечек: а это имеет значение?
Если серьезно, то для 10 - 15 колец придумал бы наверно что нить попроще, причем на порядок. Денег на формы "заводские" нет / не хочу тратить, а вот желание создать что то самому с "0" есть.
На Ваше сообщение навел гугл, запрос был связан с прогибом и деформацией стенки опалубки. Могу поздравить - Вы были на первой странице

 

Добавлю: 2100 кг/см2 (205 МПа) это Ry для ст3пс2, для 40х соответственно 4000 (390).​

Взято тут: http://stroyka-ip.ru/xsv_sv_pp_podg/ost-36-128-85/ost-36-128-85-0010.html​

я правильно данные взял? ​

Спасибо!​

 

Вибропресс эт совсем другой уровень, давление+вибрация. К тому же модуль упругости дерева и стали разные. Короче, стенка 1-2мм для формы для вибропресса - утопия. Если тока комозит в виде сэндвича...
Но лучше купите готовый, проверенный, рабочий вариант, иначе на эксперименты потеряете денег больше

 

Это я уже слышал, знаете у нас в стране тоже пошла мода на потребление. С недавних пор меня это начало угнетать. Люди не хотят, а многие уже и не могут включить мозг, подумать всего минуту что бы что то создать в своей голове. Все готовы только покупать. Приезжаешь на производство оборудования и видишь "уровень"... Колхозник старой закалки, на коленке, в поле, сделает как минимум не хуже, но из подручного материала и за копейки. На первый взгляд кажется что уровень жизни растет, хотя на самом деле это деградация ИМХО! Причем это сейчас в масштабах страны... Ладно, это не мой уровень...
Недавно устроился зам начальника производства ЖБИ. Раньше у меня был вопрос почему у нас такое низкое качество материалов и строительства, сейчас у меня вопрос как оно вообще все не рухнуло до сих пор !
Ни кто не хочет вкладывать копейку! экономят на всем, даже там, где это просто нерационально! Тут в одной из тем Питерец себе дом заливает монолитный, так там его и так и этак - то стенки тонкие, то арматуры мало... поработайте на ЖБИ пару дней, поймете что у него все в разы лучше!
Простите... наболело...

По поводу моего вопроса: подпресовка пока не планируется, основное кол-во производителей оборудования и самих колец соответственно обходятся двумя вибраторами на форме (некоторые одним).
Если верить инет материалам, то давление на стенки в подобном случае составляет 0,4-0,6 кг/см2, если я правильно все понял. Страничка тут: http://stroyfirm.ru/articles/vibrobeton65.html

В общем надо попробовать

 

Ну, Вы написали "Метод полусухого вибропрессования", а на самом деле задумали вибролитьё, там нагрузки конечно намного ниже. Но всё равно, лучше металл потолще и на вальцы, не так уж это и дорого. Таблица эт не для металла, а для дерева, кроме прочности там ещё например модуль упругости важен

 

А тут с терминологией спорно... Полусухое вибропрессование это вибраторы снизу, подпрессовка сверху, полусухая смесь, приготовленная на принудительном смесителе (гравитационная груша не допускается), распалубка сразу же, схватывание без опалубки. Вибролитье же это все таки более жидкий раствор, схватывание в формах и пр. Так вот в данном случае все как у вибропресса, только без подпрессовки, соответственно мне показалось разумным использовать Вашу таблицу.
Про модуль упругости - принял, спасибо. Подскажите плз. какую формулу все же искать? Прогиб мембраны? как обозначить все четыре стенки как жесткозакрепленные (вварены в каркас)? Может формулу саму знаете ? Я еще раз извиняюсь за возможно глупые вопросы, но необходимое образование у меня отсутствует, даже с терминологией тяжеловато как видите
Формы видел разные, усиленны все по разному, некоторые не усиленны совсем, толщина стенок от примерно 3 мм до 12 мм. Если внимательно смотреть на формы то начинаешь понимать что ни одну из них не считали, сколхозили из того, что было под руками или в этом духе.

Еще раз благодарю за диалог!

 

Для вибролитья смесь тоже "сухая", она тока под действием вибратора сжижается, и тоже распалубка сразу. Т. е. всё как у Вас задумано
Как считать не подскажу, не знаю.
Вариант сколхозить, опробовать, усилить/переделать ничем не хуже

 

Помогите с расчетом опалубки!
Исходные данные:
Ширина заливаемой стены 350-400 мм, высота опалубки 0,75 м (предполагается фанера 12 мм разрезанная пополам), материал - бетон М100-М150
Нагрузки:
Скорость бетонирования: (Общий объем заливаемого бетона) / (время заливки * количество захваток * площадь горизонтального сечения) = 11,4 м3 / (1 ч * 1 * 15,2м2) = 0,75 м/ч;
Максимальное боковое давление бетона: = 2500*(0,27*0,75+0,45)*1,2*0,85 = 1663 кг/м2 + 400 кг/м2 (от вибратора) = 2063 кг/м2 * 1,3 (коэфф. запаса ГОСТ Р 52085-2003) = 2681 кг/м2

Как просчитать шаг прогонов, количество схваток?

 

Чуть выше по этой же формуле из ГОСТа табличка составлена.

 

Видел эту табличку, только в ней непонятно для какой фанеры идет расчет. Кроме того непонятен порядок расчета. Если Вас не затруднит дайте ссылочку на формулу.