Расчет и строительство фермы на мзп своими руками

Премного благодарен за фото. Один вопрос: это короткий или же длинный зуб?

 

Это не короткий или длинный - это называется мозгоклюйство.

 

Зуб длинный.
Кстати, несколько вопросов по прессу:

1. Из какого он материала?
2. Ширина швеллера?
3. Максимальные габариты пластин которые у Вас получалось запрессовать?
4. Запресовывали с обеих сторон одновременно?

?

 

Швеллер 18 и 20, если не изменяет память. вертикальные стойки собраны в коробку (швеллер вложен в швеллер навстречу друг другу). горизонтальные прикреплены с двух сторон к стойкам в такой конфигурации
]I[
, тоесть двутавр с разнесенными половинами. Максимум что прессовал (по одной) 127х300. Домкрат на 50 т. Запрессовывать лучше по-одной.

 

Хех! У нас задачка посерьезнее будет ибо пластина максимальная 180 х 525!

 

Тогда надо продумывать форму пресса с замкнутым контуром - это обеспечит более высокую прочность при меньшем весе и расходе металла.

 

Ага. Ваша идея - что то типа как на рисунке (схематично)?
Т. е. заводим пресс за заготовку и замыкаем жесткой связью. Идея хороша. У дядьки она то же в разработке. На выходных будем варить, сначала что то типа как у Вас, а там будем смотреть.

 

Я к вам со своей фермой, принимайте. Чертежи в альбоме. Буду изучать тему. Жду советов

 

• Стрелять колотить! Во первых - отличный проект! Посмотрев на него, с пол года назад, я реально захотел плоскую кровлю.

Далее, принять то без проблем - примем. Уж я то подавно, являясь чайником в вопросе приму! Но:

• Опираться только на мои знания, лестно для меня но опасно для постройки
• Сколько у Вас времени на изучение вопроса? А это не маловажно.
• Лично я продолжил ломать мозг до конца, только пройдя точку не возврата, может Вы одумаетесь?

Если не одумаетесь, то самый лучший вариант, по моему мнению:

• создаете отдельную тему, ибо Вы видете объем информации у меня, препутается все у нас. Лично я с удовольствием приму в ней участие. Но главное заманить в нее Гуру по фермам!
• Ставите АПМ. Он такие конструкции считать умеет. Если, что подскажем.
• Более точно прикидываете конструктив, с размерами.

И в бой, по проторенной дороге! Ломать мозг себе и окружающим.

 

Всем драсьте!
Создали пресик. Как и говорил, главным конструктором выступил дядька. А я подавал снаряды!
Сначала был пресс №1, пробный из того что было и, соответственно, неудачный. Из того что было - домкрат 12т., и железяки разные из гаража:

В итоге поимели результат: Вес около 40 кг.(без домкрата), Пластину 180х200 в доску как кость прессует без проблем, но с усилием все же. С пластиной 180х400 начались проблемы, и силушек домкрату не доставало и конструкция начала раздвигаться. Но, по нашему мнению, если бы конструкция была жесткой и необходимая нам сила не распылялась во все стороны, а шла на пластину, то и 12т. домкрат справисля бы. Но это только по нашему мнению... В общем выбор у нас был следующий запрессовывать большие пластины частями, что получалось без проблем, или же построить констукцию получше, покрепче, по эстетичней с покупкой 32т. домкрата. В связи с тем, что дядька идеалист, остановились на втором варианте...

 

Соответственно, далее пошел пресс №2
Все было по серьезнее, естественно! Куплен домкрат на 32т., найдены швеллера и прочие серьезные железяки.
Из стального листа толщиной ок 2 см. был вырезан каркас-основа к которому все и приваривалось:

Далее из швеллеров наваривалась несущая конструкция:

И получилось промежуточное итого:

 

Фото главного конструктора, а то все в каске:

Было создано то чем давить сверху:

Появилась проблема, домкрат не влазил на каких то 5 мм. в нашу конструкцию. Решили подточить, и наткрулись на технологическую заклепку, с последующим вытеканием масла! Проблема была устранена нарезанием резьбы и вкручиванием болта М6:

Ну и пробное опробывание без замыкания контура пресса. Дядька настоял на двух 180х400 пластинах сразу для самых жестких условий эксплуатации. Верхняя пластина вошла на 5-6 мм., нижняя меньше:

Добавили замыкание контура. Имеем почти загнаную верхнюю, и на половину впрессованную нижнюю пластину:

Итог:

• В жизни естественно запресовываться будет одна пластина, так даже удобнее при монтаже
• Самые большие пластины все же проще запресовывать в пару-тройку заходов. Будем смотреть в боевых условиях.
• Не большие пластины данный пресс запресует в легкую
• Так же, в не "дубовую" доску запресовывается попроще пластина
• Итоговая масса без домкрата 54 кг! Приделали ушко и в двоем нормально, но не пушинка!

 

Ну и конечно придали благородный вид товару:


Кстати, у дядьки появилась идея пресса №3!

 

С нетерпением ждем продолжения Фанерные накладки необходимо выполнять из бакелизированной фанеры ввиду низкой прочности фанеры ФСФ. Та, что имеется в продаже, в основном, изготовлена за бугром. Её физико-механическое характеристики явно расходятся со СНиП'овскими. Так что если требуется не колхозный, а инженерный подход к решению задачи - ТС на верном пути...