Расчет и строительство фермы на мзп своими руками

Уважаемый Крысун, когда-то люди не использовали туалетную бумагу, да и о гигиене не задумывались. Но прошло время, и, не без борьбы, общество приняло современный вид. В каждом доме (по крайней мере так хочется думать) есть рулон туалетной бумаги и другие предметы личной гигиены. Игнорировать аргументированные выводы собеседников (или оппонентов) - дело неблагодарное. Если Вы желаете повлиять на мнение участников темы, приводите аргументированные доводы.
Что касается рекомендаций ЦНИИСК им. Кучеренко, поймите, при их написании была немного другая ситуация в строительной отрасли, а капитализма в ещё не было. Надежность соединений, в частности, подтверждается испытаниями соединений, извлеченных из арки, которая эксплуатировалась далеко не в тепличных условиях. Снижение несущей способности составило от 13 до 24 процентов, что не оказало влияния на общую работоспособность конструкции.

 

Увы. К моему разочарованию - Вы совершенно не поняли ни мой девиз, ни мой подход! Какие "потуги", какие "другие обмывают"? Начало моей стройки было назначено на начало мая 2012, там же и начнется, если я занялся заранее вещами в которых не понимаю, то это скорее можно записать в актив

Просто грубо! Ничего "быковатого" не нашел в посте.

Вы бы внимательнее почитали то под чем подписываетесь! Ниже аргументировано опровергли большее из написанного.
И сотый раз пишу - НЕ ДЕШЕВЛЕ, я подсчитал у себя. Если утверждаете обратное - докажите, признаю не правоту!

Сложилось впечатление что Вы не видите доводов, а только поддерживаете ту т. з. которая Вам ближе.
ШАА, ipnev и Seakill говорят аргументированно и доказательно (причем там есть и за и против) и призывают уже не в одном посте к простому, человеческому ОБОСНОВАНИЮ своего мнения!
Очень сложно вести диалог с теми которые не аргументируют свою точку зрения!

 

И круг замкнулся. Давайте просто закончим переливать из пустого в порожнее. Смысла нет. Стороны услышали мнения друг друга! Хех, и не раз!

Мир, дружба, жвачка!

 

По дороге на работу заехал в строительный магазин, там были гвоздевые пластины 60х120х8 т1.0
взял пробы ради и прессанул две деревяхи.
В сухое дерево пластины 60х120 прессуются усилием 12тн,при 20тн пластина вжимается в дерево при 40 дерево деформируется и подкладка примерно 100х140 вжимается и отпечатывается в дереве.
усилия действительно неслабые.
но и доски скрепляет-не оторвать.

 

Круто, так держать. Противники ничего кроме своего мнения и "опыта" сопоставить не могут.

 

Пост 238. ПРАКТИКА. ​

Ферма № РАЗ:​

Размышления за 5 часов до этого (с учетом сосисок на мангале): В связи с итоговым отсутствием стапеля приходится посложнее (и в этом мы убедились на практике). Первую ферму, с точки зрения основания, было принято решение делать в качестве пилотного варианта - используя остатки КББ блоков с цоколя, выравнивая горизонт конкретно по месту в каждом узле. И, разминки ради и чтобы понять специфику работы, накидать алгоритм действия, почувствовать процесс так сказать:

Начали с нижнего пояса, в нашем случае так удобнее и рациональнее:

 

Стык нижнего пояса:

Небольшие пластины (96х175, 96х150) входили как по маслу и прессовали без замыкания контура.
Кстати дядька сидит не для позирования, в таком положении и запрессовывал!
Монтаж верхнего пояса (пластины 180х200):

Эти пластины монтировали уже с замыканием контура, заходили так же, в легкую.
И вот пришли к узлам по сложнее. Нижний пояс - встречаются стойка и два раскоса, не считая самого нижнего пояса. Размер пластины 180х400:

Главная встреченная трудность - в связи с размером пластины, не равномерная ее запрессовка. Сегодня проблема решалась путем нескольких подходов. Не сказать что бы тяжело это было, но муторно. Дальше будем думать как с этим "недугом" бороться. Скорее не бороться, а минимизировать трудозатраты.

 

Самый "крутой узел" - центральный верхний. Пластина 180х525:

Сложности аналогичны с предыдущим, плюс добавляется сама не удобность узла - его не прямолинейность.
Вид запрессованного узла:

Так же, не большие зазоры после прессования. В данный момент бороться с ними или не бороться под вопросом?:

Так же отмечу, что в соответствии с проектом из АПМ запиливались только нижний и верхний пояса и вертикальные стойки, раскосы удобнее отмерять по месту. Это пока по крайней мере.
Общие выводы:

• Я рад;
• Пресс тяжелый, но не смертельно. по 27 кг. на человека - терпимо;
• замыкатель контура вещь действительно необходимая для пластин поболее;
• ферма весит около 90 - 100 кг.;
• Следующие фермы будет попроще - есть шаблон;
• Следующие фермы будет попроще - есть опыт;
• Для увеличения скорости изготовления необходимо хоть какое то подобие стапеля - задача на завтра!
• Нужно больше кваса!

 

Пластины недопрессованы.
Это или прогиб подкладок или недостаточность усилия.
Если подкладки жесткие и не прогибаются и усилие достаточное, то неравномерность запрессовки пропадет.
Маладэц!

 

Да, на больших пластинах жесткости конструкции не хватает. Приходится допрессовывать с разных положений. Еще, при не больших пластинах применять большую верхнюю подкладку не рационально, будем применять поменьше.
И, мне кажется, что зазоры на маленьких пластинах, следствие не большой разнотолщинности древесины около 1 мм. Если допрессовывать, то плотность соединения будет за счет смятия доски. Как то не правильно это!

 

Жесткости не хватает или усилия?
Пластины нужно или снабдить радиальными ребрами жесткости или сделать вогнутой, что хуже.
Прессовать нужно до смятия древесины. Лишнее от играет.

Читаю тему и так и чешутся руки прессик забацать. Мне по работе небольшой нужен.
Мобильный, тонн на 50, а то мой, весом 500кг не потягаешь...
Естественно не на домкрате, а на индустриально производимых штоках и трубах.
Глядишь, и МЗП себе где-нибудь прессану.

 

Усилия домкрата хватает за глаза - деревяху разорвет в легкую.
Вчерашняя верхняя пластина была на основе швеллера с приваренными ребрами по бокам и пластиной около 15 мм на дно:

Трудности с ней были в образовании небольшого брюха во внутрь по центру, где оказался зазор в пару мм. И к тому же, даже применяя замыкатель, сила уходила на изгиб и даже на кручение пресса.
Сегодня перешли на применение простого листа 15 мм. на большие пластины, но в 3 захода, очень удобно, чем пыжиться с запрессовкой сразу всей пластины, а, соответственно, усиливая и пластину и пресс. И утяжеляя и так не легкую конструкцию.
Алгоритм запрессовки больших пластин таков:

• Кладем пластину по центру пресса, прессуем центральную часть. Соответственно, лист прогибается Результат - по центру пластина запрессована, а по краям на пару мм.
• Далее просто прессуем края.

Так же маленькие пластины сегодня запрессовывали не большой станиной от старого станка. В ней уже имеются ребра жесткости, из фото ниже видно. Вечером пильнули от нее кусок в 200мм., завтра будет еще удобнее.
Кстати, про сегодня:
Создали стапель:

Стапель с торца с фермой на нем:

Стало много удобнее как с установкой пресса, так и с запрессовкой - пресс лежал полностью в плоскости доски. Да и работать в 30 - 40 см. от земли легче чем на ней.
Запрессовка стыка нижнего пояса с еще не обрезанной в размер станиной:

 

Не запрессованные узлы:

И, готовая ферма №2 через 3ч. 40 мин.:

Из трудностей: Большие узлы ни как не получается запрессовать полностью без зазоров пока. Связано все с тем же допуском по толщине. Плющить более толстую ради этого по моему не логично! Зазоры не более 1 мм. на не большой площади прессования.
Общие выводы:

• В принципе, уже операции вполне отработаны, но не доведены до автоматизма
• В день 2 фермы, вполне реальная и выполнимая задача

 

Практика. День №3.​

Сделали еще 2 фермы. На каждую ушло по 2,5 часа. Уже пакет получается потихонечку:​

​

Скорость увеличилась за счет:​

• выработки как в теории так и на практике четкого алгоритма действий, который совершенствуется постоянно. Никто не тупит и не ловит ворон, а знает что ему сделать и после кого.​
• применение обрезанной станины для запрессовки не больших пластин:​

• узлы с маленькими пластинами запрессовываем сразу с двух сторон, но друг за другом:​

• Соответственно, перевернув ферму остается запрессовать только 5 узлов - с большими пластинами.

Делать 3 фермы в день вполне реально, но это уже не в пользу спорта! ​

Нашли элементарный способ ликвидации не больших зазоров - молоток! ​

​

Тесть смонтировал первый ролик нашей работы (ферма №1, без стапеля) :​

​

 

Практика. День №4.​

Присоединился брат с торцовкой и дело пошло гораздо веселее:​

​

По времени выигрыш получили не значительный, но стало физически проще и стыки прям производственные получились: ​

​

Ограничились одной фермой (около 2,5 часа), ибо праздник сегодня! ​