Делаем горелку на отработке по чертежам

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@ситинец, заранее спасибо

 

Установка газовых элементов в горелку по чертежам.

 

Седой, я поэксперементировал покрутил, повертел свою горелку и пришел к выводу что все же наилегчайший путь к добросовестной работе горелки лежит через Ваши чертежи. на Вашей гарелке какую максимальную мощность со стабильным и правельным горением можно достигнуть? .растояние между первой и второй (шайбой) зависит от размера шара? внутриний диаметр отверстия в подпорной шайбой от чего нибудь зависит?

 

Про какую подпорную шайбу идёт речь? Такая горелка как на эскизах уже съела 50 тонн масла. Даже без розжига газом.

 

Газ мне пока не интересен, пока не до него. я имел в виду не общее количество соженного масла, а литров в час-понять верхний рабочий предел горелки (если ВЫ помните меня интересует высокая мощность) бодпорная шайба, что стоит перед шаром и отделяет его от камеры згарания. мня интересует диаметр отверстия, через которое масло с шара вылетает в жаровую трубу. дак вот, с моими тремя отверстия менять этот деаметр нужно или он неизменен?

 

Не нужно.

 

Диаметр отверстия в подпорной шайбе корпусе шара влияет на тепловой режим шара. Для большинства топок советую делать как на чертежах.

 

Подскажите пожайлуста, какие свечи используются в горелке?
Сколько не пробывал, все короткие.

 

Уважаемый седой. есть вопрос. что вы подразумевали под словами (ф106 две толщины от выбранной трубы.) на чертежах с 6 стр.
и не могу понять что обозначает R33 и R38. R- радиус я это понял, но от чего и к чему привязать не могу

 

Я конечно не седой, но учитесь читать чертежи...R33 это радиус (расстояние) от центра пластины до центра ∅14, R38 соотв. радиус от центра пластины до центра ∅16.

 

Superlyga, Попробую ответить за Седого.
На чертеже указан внутренний размер трубы 106, чтобы расчитать отверстие во флаце под эту трубу тужно взять толщину стенки трубы, умножить на 2 и прибавить 106. например толшина стенки 2мм
2х2+106=110 мм. Вам проще найти трубу с внутренним диаметром 106 и измерить наружный диаметр.
По второму вопросу, радиусы привязаны к центру основания, R 33 -на этом радиусе лежат центра двух отверстий для свечей диаметром 14.
R 38 - два отверстия, одно внизу для слива масла, другое вверху для подачи масла.
Удачи.

 

Прежде всего спасибо Седому!
Тема та же, обогрев производственного помещения. Стоит КЧМ, топились дровами, и всё бы хорошо, но надо носить, топка короткая-пилить, автоматизации увы.
Долго присматривался, и решился.
Горелка Седого взята за основу. А сейчас уже горит, не без мозгоклюйства, конечно...
Вот так выглядит:
Вот горелка поближе:
Вот бачёк:

 

Горелку описывать в деталях не буду, сделана по мотивам, уже писал. Чуть опишу процесс: шар из бронзы, отверстие 0.3, сверлил в станке (16К20!).остальное просто - из того что есть под ногами.
В сборе:
Фас:
Сзади:
Это я снимал до переделок, после первого пуска: убрал электроды поджига, поставил в другом месте и другие, линза (шайба после шара) очень толстая -4мм, пришлось сделать отверстие на конус 45гр. изнутри. Трубка подачи масла заменена на нерж., медная остывала за счёт хорошей теплопроводности меди, дистанционная втулка шара была стальная, переделал на фторопласт, опять же с точки зрения теплопроводности.
Теперь шар прогревается быстрее (при пуске)

 

Начало хорошее. А зачем клапан на маслоподаче? Уберите электроды вообще. Перейдите на газовый поджиг. Шикарный вариант получится.
И ещё не по душе длинные шланги подачи. Моноблок рулит однозначно. И металл можно было не такой толстый использовать. Хватило бы 2 мм.

 

Труба (жаровая) укорочена на 20мм, добавлен ещё ряд отверстий Ф 9мм, ближе к шару. Иначе смесь богатая получалась, коптил факел.
Жаровая -Ф80мм, горелка установлена в дистанционной трубе Ф114мм, длиной 180мм (топка котла короткая)