Делаем горелку на отработке по чертежам

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Сегодня решил сделать горелку новую, с учётом опыта эксплуатации уже имеющейся. Начал с жаровой трубы, конструкция коей не вызывает никаких нареканий. Сначала делается развёртка, материал- нержа 0,5мм.

 

На фото видны винтовые хомуты, они служат для технологического обжатия развёртки вокруг оправки для последующей сварки, которая производится полуавтоматом. пороволока обычная- меднённая сталь 0,8, сварка производится короткими прихватами, затем зачистка лепестковым кругом. После сварки трубу нужно тщательно обстучать по всей пов-ти лёгким молоточком для снятия напряжений. Особенно сварной шов.

 

Сверлить отверстия простым сверлом крайне затруднительно, Происходит большая высадка металла и заготовка (развёртка) приобретает сферическую форму, по этому сверло надо точить с обратным углом, чтобы сверлило по окружности с предварительным центрованием. Предварительно отверстия размечаются ШЦ и кернятся.

 

После снятия трубы с оправки, ина имеет несколько не правильную форму, за счёт некоторой уводки металла при сварке и неоднородности жёсткости основного металла и сварного шва. С этой целью выполнено усиление в виде полосы, расположенной между рядами отверстий. Важно- сварочный шов на полоске расположен диаметрально противоположно сварному шву на трубе.

 

Блин, забыл сфотографировать, не то выложил в последнем сообщении, но в принципе всё понятно. Затраченное время- 1,5 часов.

 

Планируется некоторое балансировка подачи ВВ в горелку/топку. Для этого на жаровой трубе будут установлены лепестки, для увеличения подачи воздуха именно в корень пламени. располагаться будут посередине расстояния между рядами отверстий. Это для возможно большего удаления корня пламени от пов-ти шара. Также будет изменена конструкция корпуса- фланец крепления горелки к топке будет перенесён к самому урезу корпуса, т. е. выступание корпуса в топку будет исключено для уменьшения нагрева корпуса. Также, по советам форума, попробую уменьшить диаметр шара до 30 мм. и соответственно сделаю меньше отверстие в корпусе шара.

 

@2михаил1965, А не проще на фалец?

 

Простите, не понял.

 

Проходили в темах на этом форуме и ЛЕПЕСТКИ и две жаровых но Данный вариант горелки и жаровой самый оптимальный зачем бек по кругу?

 

Всем привет. так и не могу добиться стабильной подачи масла на шар. точнее добиваюсь, но это состояние крайне нестабильно и периодически либо колличество масла увкеличивается, и появляется вылет масла в жаровую трубу, либо уменьшается до тех пор пока горелка не начинает тухнуть. у меня депульсатор сделан из обрезка профильной трубы 20х20, не может ли он быть слишком маленьким? может быть сделать из чего то поболее, например из профиля 40х40?

 

@santey311, Вы тему читали?...Буквально пару страниц назад...отверстие в верху есть?

 

читали. отверстие есть. 1.5 мм диаметром.

 

Тогда возможно перегрев корпуса шара\масла...температура масла сильно гуляет...чем она у Вас стабилизирована кстати?

 

вот таким девайсом.
https://ark5.ru/production/11707/prod_884430.php?sphrase_id=159373

но температуру я термометром не проверял, возможно и более 70градусов

 

У меня тоже именно такой стоял, вполне корректно отрабатывал...очень важно где он стоит, и чтобы его задевал ток масла с шара до насоса!...иначе там будет совершенно другая температура...