Сказ о том, как Сергей "Сибирский каркас" строил

Интересное мнение об ГБЧ на нашем форуме Ростики в раздели кровли...

Есть две школы производства ГБЧ
1. Североамериканский
2. Европейский

1. Североамериканцы. Америку только телевизионщики изображают в небоскрёбах из стекла и бетона, на самом деле 90% зданий не превышают 2-х этажей. Огромные пригороды и города "спутники" мегаполисов состоят из одно - двухэтажных стоений, эти здания в большинстве своём имеют скатные кровли и покрыты ГБЧ самым популярным кровельным материалом в США и Канаде.
Материал делают из нетканого стекло холста, похожего на войлок и пропитанного битумом. Делее, полученный материал присыпают с тыльной стороны кварцевым песком, а с наружной обращённой к солнышку покрывают каменной крошкой или специальными гранулами. Все остальные фишки, типа клеевых полос или специальных выступов, а также элементов маркировки - для удобства и правильности монтажа.
Подробнее:
Стеклохолст - нетканый материал из стеклонити похож на войлок. Основное назначение обеспечивать гонту прочностные характеристики (такие как разрывная нагрузка на гвозде и так далее) и впитывать необходимое количество битума. Напомню, самый наистрашнейший враг ГБЧ - солнышко, нагревая кровлю наше светило испаряет битум и летучие нефтяные масла лишая кровлю главного гидроизолирующего свойства - кровля сохнет и растрескивается как асфальт. Естественно чем больше битума тем больше черепица сопротивляется окружающей среде! Тут есть некоторые противоречия. Первое нельзя перебухать битума в стеклохолст - он потечёт при первой же возможности (при нагреве). Именно поэтому классификация ГБЧ напрямую зависит от плотности стеклохолста - обозначается граммами на м2. Это важнейшая характеристика ГБЧ.
Самые дешёвые образцы имеют плотность 80-90гм2 - эти в обще не стоят вашего внимания.
Основные "игроки" на нашем рынке выпускают ГБЧ 100-115гм2 - это потребительский минимум! НЕ предназначенный для сколь нибудь серьёзного строительства, особенно в нашей климатической зоне. Дачное строительство и небольшие коттеджи эконом класса.
Далее следуют более серьёзные 125 -130 г/м2 уже заслуживающие внимание образцы подходящие для серьёзных проектов.
Далее по важности следует Битум. Битум бывает обычный, откисленный и резинобитум (битум модифицирован СБС добавками). Обычный битум - это основа, суррогат или полуфабрикат.
Выпускать из него кровлю будет только компания однодневка которой всё по... продам за дёшево - а потом хоть потоп! Потому, что битум будет высыхать и подвергаться деформациям, давать усадку, трескаться и вести себя крайне неприлично.
Именно поэтому Североамериканские компании пропитывают свои гонты окисленным битумом - искусственно состаренным. Технология проста и эффективна - битум подвергают воздействиювысоких температур, кислорода и ультрафиолета. НА выходе получаем исключительно натуральный продукт слабо подверженный внешним воздействиям - уже скрюченный и скочевряженный донельзя И самое главное менее текучий чем просто битум. Серьёзная компания отличается именно качеством битума его стабильностью- короче не экономит. И тем не менее и данный продукт нуждается в дополнительной защите, помним - Солнце главный вражина ГБЧ и кровли в целом! Именно для защиты от главного врага гонт с внешней стороны покрывают каменными гранулами. Чаще всего гранулы базальта крашенные разнообразным красителем. Реже, в дешёвых сериях, применяют вместо базальта всякую фигню типа шлака - но его здорово клюют птицы. Некоторые компании пускают пыль в глаза потребителю - переключая внимание на то как они здорово окрашивают гранулят, запекают его и как они его дробят и прочую фигню. На самом деле основное и главное назначение гранул заполнить как можно больше площади гонта - дабы битуму досталось как можно меньше солнца. Второе назначение гранул- обеспечить эстетическую составляющую ГБЧ.
Американские производители в основном предпочитают натуральные "каменные" цвета все оттенки серого. Просто потому, что потребителю потом легче подобрать фасад дома - просто облицевав его натуральным камнем. Сделать потом ландшафтный дизайн участка тоже не составит труда.
Они там думают прежде чем сделать, а у нас выбирают синюю кровлю и потом как в попу ужаленные тратят башенные бабки для того чтобы покрасить серые валуны краской индиго
Способ укладки ГБЧ один, каждый последующий гонт укладывается таким образом, чтобы исключить затекание воды в стыки.
Если разрезать кровлю и посмотреть на срез то мы увидим, что "бутерброд" состоит из 2-х кровельных гонтов. Если ещё предварительно раскатать подкладочный ковёр по всей поверхности - получим 3 слоя.
Америкосы пошли простым путём - к красивому фигурному гонту приклеивают дополнительную полосу - итого на срезе получаем не 3 слоя, а 5
Называют такой гонт ламинированным. Помните о чем я вам говорил в разделе стеклохолст - 2 слоя это уже не 100 гм2 стеклохолста а все 200гм2! Вдвое больше сена для вашей коровы
Соответственно вдвое больше битума может удержать отдельно взятый гонт - срок службы возрастает. Отдельные образцы имеют 3 слоя кровли в одном гонте! Вес достигает 30 кг на м2 кровли. Гарантия от производителя такой кровли как правило пожизненная!

Европейцы известные экономы-крохоборы.
Для того чтобы и рыбку съесть и кости сдать и минимизировать расходы, производители пошли по другому пути. Они в битум добавляют SBS модификатор (стирол-бутадиен-стирол - искусственный каучук) Битум превращается в резину или компаунд схожий по составу с резиной. Надо меньше добавлять битума, для получения приемлемых характеристик, по долговечности. Он плохо испаряется легко сгибается не растрескиваясь при низких температурах. Его легче монтировать. Но есть и обратная сторона - высокий коэффициент линейного расширения свойственный всем полимерам - отсюда не стабильность линейных размеров при нагревании и охлаждении. Вот такие ситуации скорее всего именно по этому (Пузыри).

К сожалению это тенденция Производители разные, но характер проблем схож. Вывод напрашивается один - скорее всего заигрались химическими добавками к битуму, или перешли на более дешёвого поставщика химии в связи с кризисом. Цены то выросли весьма значительно на нефть и энергию.

Начнем с ОКИСЛЕННОГО БИТУМА

Цитата

Окисление битума это процесс принудительного пропускания через битум кислорода. После окисления, начальная теплостойкость (+40°С) битума достигает (+120°С). Процесс окисления чрезвычайно дорогостоящий и высокотехнологичный. После окисления в структуре битума заканчиваются химические реакции и многократно улучшаются качественные характеристики самого битума. Черепица из окисленного битума является полностью технологически законченным продуктом.
Битумная черепица, в основе которой находится окисленный битум, не вступает в химическую реакцию с атмосферным кислородом, на кровле не происходит химических реакций, в течении всего срока эксплуатации кровли.

- Кровля не имеет неприятного запаха.
- Не источает битумных паров при нагревании на солнце.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ

Неокисленный битум.

Производители черепицы, не имеющие собственных окислительных установок, получают готовый окисленный битум с нефтеперерабатывающих заводов, и полностью зависят от закупаемого битумного сырья. Зачастую, чтобы увеличить количество выпускаемой черепицы и снизить расходы на дорогой процесс окисления битума, производители самостоятельно модифицируют битум различными химическими добавками. На крыше, покрытой черепицей из модифицированного битума, процесс окисления происходит естественным путем, битум окисляется гораздо быстрее, вступая в химическую реакцию с атмосферным кислородом.
Не редки случаи выхода опасных битумных паров при нагревании на солнце, о чем свидетельствует неприятный запах битума, возможно "облысение" крыши (осыпание гранулята), вздутие участков кровли, проникновение воды в битум и на основание кровли. Многократно снижаются качественные показатели черепицы.

Теперь предлагаю раз и навсегда расставить приоритеты и перестать засорять "эфир" и вводить потребителя в заблуждение рассказами о замечательном МОДИФИЦИРОВАННОМ БИТУМЕ

 

Лови. https://www.forumhouse.ru/threads/120533/