Частное производство подсолнечного масла и т. д

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я тогда специально на один болтик ту хрень вещичку присобачил- типа предохранитель, что бы легко вырвало. Вот оно и вырывало, пока ты не заставил меня "взять себя в руки" и переделать тот узел. А по поводу заклинит или нет- если ты будешь давить масло в прессе такого же профиля, где отводящие отверстия под выход масла находятся в начале пресса- то при перекрытии самого отверстия гранулятора (камушек гранита, монетка, черный гранотсев и т. д.)- тут же увеличивается длина экструдерного стаканчика и перемолотая семечка забивает те отверстия. Масло выйти с пресса не может, все перемешивается по всему объему в том прессе и начинает до бесконечности перемешивать маслянистую жижу в том прессе (без всякой нагрузки). Двигатель начинает работать на холостых оборотах ... В общем- чем проще- тем надежнее !
Удачи!

 

Добрый вечер всем, Валера хотел тебя спросить совета. Сточил шнек руководствуясь твоими советами (на сколько корректно их понял)
,вставил его в немного раздолбанную зеерную камеру (диаметр в начале возле отверстий для выхода масла100мм,а на выходе 101мм),прогнал макухой до стабильного прохождения. Потом решил опробовать на семечке, выход получился 33%(многоосадка (отверстия зеерки совместил с рисунком шнека на котором начинается сжатие),производительность наглядно увеличилась и вот какой получился экструзионный стаканчик.
Был у меня до экспериментов один шнек с дефектом закалки, но работал замечательно (выход давал до 42%,но осадка оставалось многовато где-то литров 7 после отстоя 43 литров масла) пока не йокнул
Радиус паза на сточенном шнеке 9 мм, такой же как на поломанном, но вот глубина паза на сточенном на 3 мм больше. У меня напрашивается вывод, что нужно уменьшать глубину паза на рабочем шнеке, наваривая металл и выравнивания на наждаке, но тут ещё и этот удлинённый стаканчик... В общем помоги Валера советом очень хочу его узнать. Спасибо, удачи.

 

Прошу прощения, однако у меня в данном случае происходит выдавливание маслянистой жижки через зеерные отверстия, одним словом идет вместо масла, жидкая каша а двигатель наоборот сильно нагружается.

 

Спасибо уважаемый, ShilovAV, за сочувствие и понимания, когда действительно за Державу обидно... Трудно подобрать слова, что бы двумя фразами высказать эту боль... Спасибо за желание помочь людям разобраться в правильном принятии решения с выбором оборудования, дабы деньги на ветер не выбрасывали... А то я тут один, как "белая ворона" на фоне великолепия рекламных проспектов отечественных производителей... Пишу эти строки и еще больнее становится- ведь сами себя, соотечественники- соотечественников...
Года три назад, вникал в производство пеллетов... Наше оборудование по такой же цене, как "'буржуйское"- да вот только глянув на фото- сразу видишь- очередное... И в то же время взглянув на импорт- да это надежный агрегат. А когда читаешь про его характеристики, комплектующие- то глаза квадратными становятся- на каждый экструдер, дядя- Буржуй аж пять запасных шнеков на год дает ... Тут и так понятно, что на таком оборудовании- целый год будешь те шнеки стирать- экструзировать. А на отечественном- и одного шнека на пять лет хватит - все пять лет будешь до ума доводить тот пресс, а не экструзировать пеллеты ...
Спасибо за информацию по подшипниках- тот, кто проектирует- уже будет иметь альтернативу в принятии решения, а не просто копировать чью то одну и туже идею... А это уже успех в творческих решениях.
Тут со мной в личке шла переписка с чертежами, да что то "притихла"... А там проблема есть- попадание, проникновение выдавленного масла в корпус упорного подшипника. Я например- её не решил, потому что не знал, что она возникнет. А сейчас её решать- уже охоты нет, как представишь- где искать в сельской местности те заготовки, так сразу "махнешь рукой" на это безнадежное дело... У нас тут уже не только нет тех мастерских со станками и оборудованием- а уже и фундаменты раскурочили от тех станков. ...
Есть у меня на селе парень- Руслан. Руки умелые и душа добрая. Я его когда то за пять вечеров часовому делу пристрастил. Тогда он через недельку мог уже любой механизм разобрать, устранить "бяку" и качественно собрать... А сегодня он уже "породнился" с металлом. Но трудно еще парню разобраться в этом море- окияне рекламного флуда. Но за последний год- хорошую школу по этому вопросу получил...
Прибегает год назад и рассказывает, что увидел на Ютубе, как один америкос сделал галтовку с простой миски, подсоединив её к эксцентричному приводу... Я ему попытался объяснить- ну игрушка это, а не оборудование... А он- да как же так, да быть этого не может... Ладно- пусть на деле убедится, дал ему мотор, эбонит, болты- шурупы- делай... А он делает с товарищами тату- машинки и там много железячек действительно нужно очищать от окалины, шлифовать и пр.
В общем- сделал парень ту "кастрюльку" и только потом убедился, что это -
Опять полез в инет, по форумам. Блин- опять попал на красивые проспекты, рекламные увещевания и пр. Сделал по чертежах- стеллаж, на стеллаже ролики крутятся от привода, а на роликах лежит бочка и вращается, а уже в ту бочку грузят абразив и детали... Я опять- ну Русланчик, - да забава это детская, а не галтовка. Все равно сделал, но уже не так быстро и дешево- там одной токарки- море было... Запустил- и естественно расстроился ... Вижу- спасать положение надо, иначе парень вообще может себя от отчаяния потерять... Говорю- Руслан, я сам тебе сделаю такую о которой я тебе рассказываю уже пол года, а ты - реклама, инет...
Ему стыдно стало (шучу- мы с ним по свойски) В общем- дал ему редуктор, мотор, денег на металл- а то он уже все свои на те "игрушки" растратил. Заставил его все в чертежах выложить- он упирался, мол по месту все вырежит и сварит, но я настоял- мол по месту- только корыто для свиньи сварить можно и то кривое получится. А тут агрегат делаешь, для себя... Три часа парень за компом сидел, чуть "не завис"- но рассчитал... На принтере отпечатали, а уже по тех чертежах, спецификации- он за пол часа все нарезал и за час сварил... Запустили- нормально, как заводская... Торцы он на второй день обварил, покрасил- сейчас у него в мастерской стоит- любо- дорого и посмотреть и поработать (у нас, на заводе, при цветной литейке- похреновей была).

Сейчас парень столкнулся с проблемой обжимных подшипников на патроне станка- но уже ТЩАТЕЛЬНО разбирает эту тему, отсекая флуд от истины! Шарит уже в этой теме - как будто ему дипломную по ней писать
Удачи и спасибо за помощь!

 

Присоединяюсь к поздравлениям ...

Данная проблема давно решена в оборудовании ТЕСТОМЕСан. При попадании машинного масла в тесто из блока подшипников, макароны "почему- то" не вписуются ни в один, даже модный рецепт.
В вашем случае необходимо перепроектировать крышку между шнеком и блоком подшипников так, чтобы в неё было одето два сальника (в проточеные стаканчики):
1. Подбираем по диаметру вала два стандартных сальника (размера 2.2 по ширине).
2. Один сальник напресовуем со стороны шнека, а второй со стороны блока подшипников.
3. Между сальниками должна быть пустота 5...8 мм. (камера). В полученную камеру всегда будет попадать машинное масло, подсолнечное масло и крошка подсолнечника. Это постоянно происходит при кратковременных перегрузка пресса и высокой температуры рабочей зоны.
4. В низу крышки высверливаем два или три отверстия, а лучше овал. Таким образом, всё что пропустит сальник с любой из сторон окажется на полу!

 

Доброго время суток Valera2829, извиняюсь за оплошность и отныне буду использовать форум. Меня интересует Ваше мнение по этому прессу .(рисунок взят из обсуждений на начальных страницах форума), а именно эффективность и примерную пропускную способность. А также принцип работы гранулятора. Заранее благодарен.

 

Еще раз доброго вечера! Вопросы такого плана:
1) играет ли роль угол наклона и шаг витков шнека
2) принцип работы гранулятора (не могу рассмотреть на рисунке соприкасается или нет гранулятор со шнеком)
3) по моему мнению корпус шнека лучше изготовлять цельный или я ошибаюсь.

 

Добрый вечер, Spirit56. Ваше приложение не открывается, поэтому- просмотреть его я не могу, я могу только каждый раз читать такой текст-Изображение <htlpy/wwwibnimhouse.ni/attachments/l 187511/» не может быть показано, так как содержит ошибки.
Повторите свое приложение. плиз...

 

https://www.forumhouse.ru/data/attachments/1039/1039154-5237bc8e3cd100c884b5fb9f94c098b8.jpg
Это один из вариантов, который я предложил рассмотреть еще полторы недели тому назад...
По моему, что бы сделать качественным этот узел (как у буржуев)- нужно учесть все негативы, которые "выдает на гора" растительное масло. Вот я и писал и в личке и на самих чертежах, что олия разъедает любую маслостойкую резину... Что я только в первые годы не химичел- и войлок, и полимерные прокладки, и манжеты...- все масло с под пресса разъест и через все просочится. А простой, стандартный манжет, уже через месяц, она превращает в ... И еще нужно учитывать, что растительное масло все время на черном, углеродистом металле, стремиться к синтезу- образуется полимерная пленка, а при высокой температуре- этот процесс идет интенсивнее... Так что, если спроектировать отводящие под масло отверстия в 5-6мм- то уже через неделю- они будут наглухо забиты той пленкой- нагаром. Это данные- из личного опыта.
Вот я и предлагал Александру, чертежи которого я выкладывал в этой теме- щепетильнее отнестись к разрешению этой проблемы.

- я бы в те овальные, широкие отверстия, еще бы какие то очистные приспособления присобачил бы, в виде металлических щеток, а то и там, через квартал будет нарост маслянистой полимерной пленки в палец толщиной... Или периодически прочищать те места в ручную- иначе по тому наросту- масло с под пресса, как по мостику, полезет в корпус упорного подшипника.
Удачи!

 

Добрый день, Spirit56.
1. При увеличении шага витков- увеличивается производительность вашего пресса. Предположим- у вас производительность 50кг/час и шаг витков20мм. Увеличили шаг до 25мм и производительность станет уже под 60кг/час...
2. Гранулятору- по барабану- соприкасается он со шнеком или на расстоянии в сантиметр, сдерживание фузы все равно происходит калиброванным отверстием на самом грануляторе. Просто желательно, что бы расстояние было минимальным- в случае попадания какого то камушка- его перетрет малой щелью и он уже не перекроет то отверстие на грануляторе...
3. Действительно- цельное имеет больший запас прочности, чем составное.
Удачи!

 

У меня на грануляторе висит 10л бидончик- в него то и капает, через отверстия, снятая с макухи масло. Это я показал на видеосюжетиках в начале темы...
Удачи!

 

Если отверстия под выход масла~ 2мм- то они врят ли забьются и через них действительно начнет выходить жушка с мучкой...
Сорри... Мне приходится по два раза на год эти отверстия, после наплавки, перисверливать... И если у меня заканчиваются сверла с малым диаметром и я перехожу на диаметр 1.9мм - то я уже знаю, что в последствии, при аварии- эта дырка не забьется и не перекроется, -а значит через неё пойдет жижа ...
А при малом диаметре- они сразу забиваются и весь корпус через минуту наполняется маслом, да так, что семечка не может опуститься в загрузочное отверстие- там масло
Удачи!

 

Добрый день, Слава. Я тут в рисунках ответил... Но рисунки то не новые- а из бывших сообщений.
И еще- не меняя шаг витков на шнеке, а только углубив канавки на несколько мм.- при работе происходит сокращение длины экструдерного стаканчика. Вот у тебя, на твоих фотках, изображен стертый профиль на конце шнека (жалко конечно сам шнек)- естественно, при работе стаканчик был увеличен, и вообще колец не было... Обычно в таких случаях, при сильном износе- просто меняли сам шнек или наваривали изношенный профиль, но и тут можно просто на абразиве- углубить канавки, на сточенном профиле, на 2-4мм и длина стаканчика опять бы сократилась... И уже не меняя сам шнек- можно было бы еще пару десятков тонн семечек передавить ...
Удачи!

 

Добрый