СИП-Панели. Клеим и строим сами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Ну вообще спрос есть, ввиду того что наши "производства" это адова кустарщина. Вот буквально день-два назад на местечковом форуме проскакивало "а на собраться-ли нам и наклеить самим?"
Я вот тоже тему мониторю, думаю...

 

в голову приходит только подъемник как в автосервисе. На полу стапель (стол) для панелей на подъемнике вместо машины висит груз. Вот только подъемник нужно для джипов и микроавтобусов, легковушка-то всего 1,5-2 тонны весит, а такой подъемник уже ни разу не дешевый (

 

Вот ребята придумали пневмопрессами самопальными давить, есть в этом много плюсов...В этом направлении и будем двигаться.

 

Вообще вариантов как надавить на панель много - к примеру эксцентриковым зажимом... При хорошем плече можно усилие большое вручную создать. Дело только в хорошем стапеле встанет (кондукторе).

 

У эксцентриков ход обычно маленький, я то имклл ввиду откровеный "колхоз", тоесть кирпичи на панель класть, если в 3 пары рук делать то вполне быстр будут складыватса и равномерно более менее по весу, но кондуктор с метками нужен конечно.
Я собствено почему про такой колхоз говорю, это исключительно разовое изготовление на один дом, ни о каком производстве на продажу тут речи не идет.
А так то да, можно много чего наворотить, в виде подъемников с грузом, пневмопрессов, вакуумных прессов и прочее и прочее...

 

Кроилово приводит к попадалову!

 

Тоже верно, поэтому никому этого всоветовать не буду, но для себя одну две панельки склеить таким колхозным методом попробовал бы, в смысле с кирпичами, попадалово если и будет то небольшим.

 

Сегодня сделали первую склейку правильных панелей. До этого, неделю назад, сделали панели на монтажной пене. Не пошло. Кроме того, вчера устранили все возможные подсосы воздуха в месте соединения тента и стола (все залили герметиком, наклеили уплотнители и т. п.). Сегодня использовали клей ТОП УР 15. Выдерживали панели под прессом 1 час. Геометрия получилась правильная. Первые панели делаем из ОSB 3 EGGER толщина 9 мм. ПСБ-С-25 толщина 100 мм. Панели делаем для строительства теплого гаража 5Х8,75м.

 

Верхние 6 панелей на фото это с прошлого раза на пене, там и геометрии нет, будем переделывать.
Сейчас озадачились изготовлением "флейты" для нанесения клея.
Наше вот такой итальянский насос. Подскажите его хватит на прокачивание клея? Провели ревизию насоса всё работает (на внешний вид не обращаем внимание).

 

Вопрос к знатокам. Какое расстояние между дырками, форсунками, наливалками? Толщина, объём наливаемого клея? Т. е тонкая "нитка" или "толстая" 2мм-3мм?

 

Расстояние 1,5 см между форсунками (по центрам отверстий) Внутренний диаметр 4мм (это оптимальный вариант) не забивается и нормальная проходимость клея.

 

@Genc7211, Толщина нанесенного клея у Вас какая получается (ну там 1мм или 3мм)?

 

3мм много, 1мм мало. Примерно 1,5-2мм . Больше не советую. Не верите - нанесите на 1 край панели слой в 3 мм длинной сантиметров 15. Потом отпишетесь . Поверьте зрелище не очень приятное, даже вакумный насос не может победить расширение клея,. Будьте внимательны в начале и в конце панели при нанесении клея. Я имею ввиду нанесение клеенаносящей установкой .

 

Очень ценный совет, спасибо!

 

Попробую вкратце рассказать, как это происходит (имею небольшой, правда, но опыт).Итак...
1. Производством и продажей любого оборудования (а это Предпринимательская Деятельность, далее ПД) имеет право заниматься только юридическое лицо или ЧП (Частный, или Индивидуальный Предприниматель). Физлицо не имеет права заниматься ПД, за это в России штрафуют. Поэтому для начала Вам нужно создать ООО или зарегистрироваться в качестве ЧП. В чем разница, плюсы минусы, это совсем другая тема, оффтоп и т. д. Важно! При регистрации точно указывайте код ОКВЭД.
2. Любая продукция (станки, панели, га...лоши) выпускаются согласно ТУ (Техническим Условиям), ГОСТу, и в отдельных случаях, Техническому Регламенту. Нас интересует только ТУ. Разрабатываются ТУ самостоятельно, либо применяются уже готовые. Разработка ТУ это отдельная тема, здесь мы ее касаться не будем, если вы никогда их не разрабатывали то и не стоит заморачиваться. Благо существуют десятки контор которые оперативно и, вобщем недорого все сделают за Вас. От вас потребуется лишь объяснить, что вы и из чего делаете, как (своими словами, "на пальцах") и предоставить комплект документов. Самым главным в его составе я бы назвал договор аренды производственного помещения (или свидетельство о праве на собственность, если вы счастливый обладатель своего завода). Здесь следует пояснить, что без реального договора аренды, прям на бумаге, прям с подписями и печатями, дальше ничего не выйдет. Вы не можете официально выпускать продукцию в гараже у деда Васи, даже если он вас пустил туда бесплатно. Остальные документы не представляют каких либо засад, их конкретный перечень вам объявят в конторе которая будет писать ТУ.
Здесь небольшое лирическое отступление. Я лично занимался получением ТУ и свидетельством СЭС на производство отделочных панелей. Возможно,(скорее всего) при выпуске оборудования потребуются официальные испытания с протоколом, подписями и присутствием дядь (или теть) из Ростехнадзора. Это мое личное предположение, возможно это и не так. Но в целом, порядок действий соответствует мною описанному. Точно так же разрабатываются ТУ на СИП панели (если вы хотите официально их производить). На сегодняшний день обязательной сертификации они не подлежат, но нужно свидетельство СЭС. Для его получения нужны будут, собственно ТУ на панели и свидетельства СЭС на все их компоненты (плита ОСБ, ПСБ, Клей - все получите у продавцов или у производителей). Ну и Дэнги, конечно) Свидетельство СЭС, скорее всего вам оформит та же контора, что писала ТУ.
Вобщем, немного сумбурно, ну извините... Важно! Пишу этот пост не для того, чтобы отпугнуть кого-то от официальной деятельности. На самом деле цель другая - показать, что в принципе (и по жизни) это не сложно. Мне получение всех документов (ТУ, св-во СЭС обошлось в 2 недели и 12 тыр, в ценах 2009 г.)
Так, что дерзайте...может кто-то из здесь присутствующих и станет "Настоящим" производителем!