СИП-Панели. Клеим и строим сами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Доску 20 положи прямо на панель со щелью под металлопласт, (типа чтобы желоб получился) потом в этот желоб алюминевую фольгу (как тепло перенос, чтобы не было "полосатости" потом саму трубу. все! попробую сейчас видео поискать где то было. если найду выложу в теме

 

Даже не знаю, что Вам сказать... Т. е. использование мин. ваты решает все проблемы просочения влаги? А панели проблемный материал в этом отношении? А если стыки панелей сделать без дыр, т. е. аккуратно вести сборку конструкции?

Что показывает?

 

Да, вы правы. Я даже сходил перепроверил. Установлено по стрелочке (справа вход, слева выход)

Но в голове у меня почему-то сидит что должно быть наоборот. Сейчас разобрать возможности нет. Фильтр задействован в процессе. Разберу во вторник.
А сейчас опишу своими словами подробней: смысл конструкции (не зависимо от направления стрелок) в том, чтобы воздух входил в корпус фильтра через боковое отверстие, а выходил через центральное (отверстия находятся в крышке фильтра). В центральное отверстие вставляется перфорированная трубка (кусок металлопластиковой трубы, подходящего диаметра, с насверленными в нем отверстиями диаметром 3 мм), с заглушенным концом (у меня ввернут болт) и одет фильтр, не пропускающий силикагель и его осколки (у меня трубка обернута в два слоя нетканым материалом и зафиксировано бумажным скотчем). То есть необходимо исключить попадание силикагеля и его пыли в воздушную магистраль. Если вы внимательно посмотрите на каналы в крышке фильтра, то поймете как вам надо установить фильтр.

 

Итак пресс сварен и установлен.

Начал проверять плоскости и выяснил что станина мягко говоря неплоская. Неплоскость образована выступающей вверх левой половиной второй от стены продольной трубы. Величина отклонения составляет примерно 4 мм (самое большое) на расстоянии примерно 0,5 метра. Потом выравнивается. Пол конечно же сильно неровный. Поэтому в каждой из 12 ног установлено по регулировочному болту с контргайкой.

При выдаче задания было оговорено не более 2 мм на всю длину. Понятно что это проявилось вследствие того, что метал потянуло при сварке. Но уже сделано. После праздников будем проваривать в надежде на то, что потянет и выровняет.
Просто я в своем стремлении к совершенству могу всем проесть мозг. Но жизнь подсказывает что это далеко не всегда нужно.
Какие отклонения от идеальной плоскости вы считаете нормальными для изготовления СИП панелей? На что повлияет подобная неровность? В теме звучали разные цифры 2-3 мм на метр.
Хожу в раздумьях. На следующей неделе уже хотел пробные склеивания сделать.

 

Положите поверх профиля деревянные бруски и прострогайте их в плоскость. А поверх брусков лист фанеры или ОСБ чем толще тем лучше. В итоге получите идеальный стол.

 

@Jeans, я тоже примерно по такому плану хотел пойти. Пусть с начала сварной поколдует. А там посмотрим. Интересно у кого какие отклонения от плоскости есть.

 

Старался отклонения нивелировать полностью, пошел таким путем, на готовый стол (алюминиевый лист толщиной 2 см) положил лист ОСБ 12 мм, а затем под ОСБ накладывал обыкновенные газеты там где надо, бумага как известно очень плотный материал к тому же не дифицитный.

 

Газеты... отличная идея! А я хотел шпатлевкой стекловолоконной. Где надо намазать. Где лишка - шлифанул. Если что - перетянуть заново). Хотя наверное это дороже газет.

 

Тут дело даже не в плоскости стола...когда стал прессовать, выяснилось что при подаче давления в подушку происходит небольшой изгиб стола, порядка 2-3 мм по краям, поэтому, ну и еще конечно же изначально нивелировать неровности стола, делал обратный прогиб с помощью газет, надул подушку померил, не хватает добавил газеток, лишка, убрал парочку номеров за 20 число Блина...делал же для себя, тут каждый мм смотрится как см. За то сейчас красота, стены ровненькие, ничего подгонять, ровнять не надо.

 

@Sergeydoc, а из-за чего был прогиб по краям? Как он обнаружился? Не лучше ли было увеличить жесткость основания?

 

[/QUOTE Надувал пресс с панелями без клея и прикладывал по пазу линейку, все наглядно было видно. Насчет увеличения жесткости, конечно можно было и заморочится с этим но во первых, пошел по пути наименьшего сопротивления а во вторых, помещение чужое а увеличивать жесткость значит увеличивать вес. Мы его (пресс) и так с трудом заволокли через окно,если родственник "попросит" то вытаскивать...[/QUOTE]

 

Alviro, как успехи? жду с нетерпением за Вашим результатом

 

Спасибо за интерес!)
Пока хвалиться особенно нечем. Потихоньку выводил плоскость, шпаклевал, шлифовал и опять шпаклевал) Проверял все полутораметровым уровнем. Вроде вывел все без зазоров. Потом на станину уложил 16 мм неламинированный ДСП и оказалось что опять все криво. Нуу... не очень криво но щёлочки под два мм остались. Тут опять все выводил. Теперь неплоскостность не более 1 мм.

Привез ОСП

С пенопластом меня подвели. Нашел поставщика который делает в размер 2,4 метра. Две недели меня мурыжил. Забрал деньги назад. Сегодня привез 2 м и 0,4 м. Буду стыковать

 

Продолжаю...
Пистолет для клея сделан

Полиуретановый клей для панелей куплен

Полиуретановый клей для ПВХ ткани куплен

Старые баннеры заготовлены

Манометр куплен

Пост раздачи воздуха подготовлен

Вот пока вроде и все.
Хочу до конца недели склеить подушку и собрать все воедино.

 

Похвально, слежу за Вашим постом. Очень интересно что и как)
Честно говоря и тоже изготовляю пресс, с флейтой в одном кузове, пока не решил начет чем давить, два варианта или пневмо или гидро цилиндрами.