СИП-Панели. Клеим и строим сами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

О выборке пенопласта. Из личного. Первый вариант был классически выжигательным, толстый нихром по ширине пенопласта и глубиной по толщине бруса. Ощущения: долго, вонь неимоверная (в цеху через час работы можно того... даже при вытяжке), качество прямо скажу не фонтан. Дело в том, что сделать выжигатель точно по ширине пенопласта нельзя, клей при вакуумном методе прессования втягивается в пенопласт на глубину 5мм-1см и не плавится. Т. е. он скорее горит чем плавится. В таких местах продвижение замедляется, клей медленно плавится, а вот пенопласт вспыхивает и его приходится тушить. И еще, с завода пенопласт приходит с точностью реза +-2мм. В результате или резку клинит или появляется зазар. Короче, после выжигания приходится ножом, щеткой и еще кое чем. выгрызать остатки клея и пенопласта. Если это делается не для себя и при этом мысли только о "зелени" то и так сойдет. Брус сделали уже, забили, притянули, и всё ОК. А потом в местах стыков плит видны впадины. Ни чего - заштукатурим... Но это ведь не НАШ метод! Берем другой вариант - механику. Купил шлифмашинку типа большой болгарки с мощным редуктором и пониженными оборотами (у обычной редуктор умрет через час работы). Поставил металлические щетки, обточил до размера чуть меньше ширины пенопласта и вперед! Класс! Быстро, чисто, но... через один проход стоишь как тот персонаж в перьях из "Один дома", весь с ног до головы покрытый шариками пенопласта и белой пылью. При этом стряхнуть ее не получится, даже не пытайтесь - она сильно наэлектризована! Спасал воздушный компрессор, обдували с ног до головы, но дома всё равно все знали чем ты сегодня занимался О помещении я даже не говорю... Попробовал механику на строительстве. Лучше. На Снегурочку уже не совсем похож, но подветренный участок соседей превратился в горнолыжную базу. "Снег" таял недели две Дальнейшие поиски решения, а главное, внимательное рассмотрение роликов на штатовском сайте школы СИП строительства, вывели на комбинированный метод выборки. Болгаркой с узким диском прорезается тонкая щель (на обеих сторонах) по клею на всю заданную глубину, а потом, в эту щель по всей длине реза вставляется тонкая (0.5мм) нихромовая проволока длиной 2.7 метра и за 5 секунд идеально выжигается все 14см толщины пенопласта. Пыли минимум, вони минимум и в руках аккуратный брусочек пенопласта (еще сгодится). Вот в принципе и весь сказ.

 

Как подключали нихром к электричеству?

 

Для такого сечения нихрома нужно порядка 36-40 вольт (ток 5-6А). Мощность около 200 Вт. Пробовал сначала инверторной сваркой. Потом достал трансформатор на 36V.

 

Никита, так же выбираем, только позволю совет, не болгаркой пилить, а циркулярной пилой, с боковым упором. Болгарка начинает плавить пенопласт и ппу, вылетают крайне малоприятные лохмотья, горячие и липучие. Плюс через 2-3 панели абразив забивается, и пилит уже только из-за скорости вращения, но пилить уже гораздо труднее.

 

Ян, спасибо за совет. Полностью согласен. Но у меня циркулярка большая и тяжелая... А диск на болгатку я брал не по металу а по камню с радиальными прорезями и без бокового реза (что бы ОСБ не резало)

 

согласен.
Но ведь не обязательно же весь ППС залить струйками клея. Думаю что не катастрофично будет оставить 5 см. специально для выборки ППС.


И выборка ппс будет отличная, без горения.

 

Я думаю, что данный метод реально поможет сэкономить. Цены на лес не радуют. Только еще не видел ни в одной конторе применение данного способа.

 

И как это отслеживать в производстве? Каждую панель нумеровать для конкретного объекта, и настраивать под нее клеенанесение? Это такой гемморой...
Склейка панелей это поток, если каждый раз перенастраивать оборудование под те или иные нужды, то экономии никакой не получится.
Это все равно что заказать ППС поштучно с разными размерами.

 

А я бы с радостью с таким методом монтажа поработал Главное чтобы начальство и сам заказчик это одобрил. И фото отчет выложили бы для форумчан. Глядишь люди и мнение свое изменят к доске (сколько из-за неё тут споровсухая или естественной влажности) Да и при таком принципе сборки выгодно как заказчику так и исполнителю, а работягам и подавно.

Допустим есть плита 2500х1250 с ппс-ом 2400х1200
. а станет 2500х1250 с ппс-ом 2400х1250
А клеенаносящий станок перенастраивать нужды не будет. Увеличение ППС в ширине это + в том, что по кромкам плиты клея не будет, что позволит нам беспрепятственную выборку ППС

 

Не плохая идея

 

Загрузили, спать пойду, завтра подъем в 6 утра...

 

Ну на ОСБ для этих шпонок цены тоже не радуют. При этом брус 40-50*150 а продаже есть, а полос ОСБ шириной в 10см я не видел. Самому пилить?

 

Ну у буржуинов такой способ есть:


И почему OSB для вставок дорого? Из 1 листа получиться на 6 панелей.

 

А что там сложного? Стянули 3-4 листа струбцинами и вперед циркуляркой...
Станок сделать и дом самому собирать не пугает, а напилить полосок ОСП...

 

Да я думаю напилить ОСП самому не составит больших проблем