СИП-Панели. Клеим и строим сами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Как вариант. Пока ложу сверху лишнюю 118 панель.
думаю давление надо снижать.

 

@Alviro, В личке не могу прикрепить фото, выкладываю сюда.
Вот как изначально делали, но потом от ПВХ трубок ушли в них клей встаёт. Удлинили металлические трубки до 7-8 см.

 

Здравствуйте
подойдет ли насос
https://www.milanuncios.com/otros-motor/bombas-de-vacio-sopladores-122306005.htm

4 и 5 фотка

 

Зачем снижать давление? Лучше повышать
Ведь края загибает потому что давление приходится в том числе на те участки панели, где нет пенопласта, а значит и нет сопротивления сжатию. Сделайте "крышку" у которой верхняя поверхность размер осб, и нижняя - в размер пенопласта (ведь давить нужно его). Короче - тонкую сип панель - верхнюю часть оставьте как есть, а нижнюю срежьте кромку по размеру пенопласта, ну или +2 см к его размеру
.
Ну как-то так. Давить и загибать края уже не должно. Ведь у панелей ниже ничего не загибает?

 

@kamzhenya, спасибо за совет, подумаю над ним.
вот я сделал капюшон такого же размера как и стол (3000 на 1500) и высотой больше на 100 мм чем собранная пачка. С той стороны где нет упоров до края стола остается 500 мм капюшон очень сильно притягивается к столу и натягивает ткань. Которая в свою очередь тянет край панели. По краям та же история. Ткань плотно облет пазы в панелях. Ее длина уменьшается и она даже сдвигает рамку капюшона внутрь на 5 см с обоих сторон. А это рамка из профиля 60 на 40 с 3 мм стенкой.
В общем по итогу склейки нескольких десятков панелей все вроде нормально, панели прямые. Но все это не дает мне покоя. Думаю сделать капюшон в аккурат по размеру панелей в плане и со значительным запасом по высоте. собирать пачку без стоек, по каким нибудь снимаемым шаблонам или калибрам. Прошу помощь зала по этим вопросам)

П. С.: осп Калевала это нечто. Щепа вываливается от того что ее просто переносят. Отторцовано очень криво. Если склеить панель надписями наружу, то при паралленых длинных торцах короткие разойдутся в разные стороны примерно на 5 мм.
Причем у меня есть старые панели из Калевалы. Там все было нормально. Из чего теперь клеить? У нас в продаже есть Эггер и Кроношпан.

 

Alviro, а если сделать жесткий короб по размеру пачки панели и высотой с нее. Сверху на пачку положить лист пенопласта и в качестве прижимного элемента крышку из вашего капюшона? Эээ... сейчас попробую нарисовать.

 

Как-то так... Сейчас что-то не вспомню, но где-то такой принцип прессовки использовался.

 

Короб надо делать съемный. И его все равно будет прижимать к пачке. Давление там нормальное.
Самым простым на данный момент видится укладка обрусовки в пазы панелей. Она распределит нагрузку от висящий краев осп и задаст позиционирование листов осп и пенопласта в панели. Чтобы обрусовку не приклеивалась можно покрыть ее полиэтиленом. К нему клей не должен приставать. И сделать ее наверное из металла чтобы не коробилась со временем.

 

Что то я как то далеко полез. Все ведь просто клеют без лишнего геморроя.

 

Просто нет предела совершенству !

 

Да у Калевала действительно размер гулять стал, но по их ТУ всё в рамках дозволенного. Чтобы щепа вываливалась, такого не было ни разу. Эггер клеил не понравилась её стойкость к осадкам по сравнению с Калевала. Кроношпан пробовал пр-ва Могилёв только 9 мм. на 118 панель не понравились кромка очень рыхлая была, причем использовали пачки три у всех одна болезнь. На фотке снизу Эггер и Калевала разница есть.

 

Друзья, строю я (вернее пока проектирую) систему нанесения клея реализованную @Janushek (неподвижная каретка и подвижный стол с панелью. Стоит сейчас вопрос привода подвижного стола. Завалялся у меня небольшой тельфер, типа такого. У @Janushek я посмотрел похожее решение. Нужен мне толчок (или пинок): как организовано движение троса, рабочий/холостой ход, упоры/ограничители/переключатели, старт/стоп. В общем если не трудно наставьте на путь истинный)

 

На этом видео видно что клей льется непрерывно и собирается в тару. Из описания подобного оборудования ясно что это норма и клей используется повторно. Клей такой же - однокомпонентный полиуретановый. Производители дают пояснение что это сделано для удаления эффекта "первой капли" - когда при включение подачи клея первые капли получаются гораздо крупнее из-за поверхностного натяжения. Для производства сэндвичей это критично и не так критично при производстве сип панелей. Кто как это решил. Много ли проливаете клея мимо? Пытаетесь ли его собирать?

 

Если первые капли будут крупнее, то старт клея сделаете чуть дальше от края, вопрос только в том, чтобы его не выливало за края, т. к. очистка дело муторное. По поводу повторного использования клея- по моему это ерунда, попытка хоть как-то решить вопрос с потерями клея, т. е. борются с последствиями, а не с причиной. Клей должен начинаться где надо и где надо заканчиваться.
Если у Вас будет "долгий" клей, то гипотетически его можно собрать. Если "быстрый", то полимеризация начнется гораздо раньше, чем вы его сможете собрать. Хорошо собрали. Но что дальше? Его как-то надо закачать обратно в систему - опять борьба с чтоб влага, воздух не попала в систему, плюс клей хошь-нехошь уже вступает в реакцию, мы его мешаем с новым... Его проще вылить на панель и шпателями, шпателями ) Если для себя, решать вам, если производство, то...дело совести.

 

На видео, у них процесс практически поточный, клей явно оч. длинный, т. к. собирают большие пачки и потом долго прессуют. Так же виден концевик в исходном положении каретки, значит клей скорее всего перекрывают, стекают только остатки. Клеют сэндвичи, у них нет никаких кромок (пазов) по периметру, в отличии от сип. Вы с такой же скоростью собираетесь панели клеить? Таким же долгим клеем - много наносим и долго прессуем?