СИП-Панели. Клеим и строим сами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Сейчас у меня на повестке вопрос контроля расхода клея в граммах (весы) или в миллилитрах (датчик объема). Думаю весы будет проще инсталлировать.
Возможность автоматизации перемещения у меня заложена конструктивно.

 

Весы может и нужны, но считаю их излишними. Наша задача - обеспечить соединение клеевых полосок в момент прессования. Контролировать это можно по крайней полоске которая должна находится на расстоянии половины расстояния между соседними полосками. Т. е. если после прессования мы видим клей на краю ППС, значит можно быть уверенным, что полоски соединились и мы имеем полное клеевое пятно контакта. Отмечаем все регулировки, температуру. Правда считаю лучшим всё-таки поддерживать нужную температуру в помещении нежели греть клей.

 

Средний расход вычисляем по количеству панелей с бочки клея.

 

А как фактор жидкий/густой?

 

Это зависит от температуры. Производство в цехе подразумевает под собой условия рекомендованные производителем материалов из которых мы собираем панели, а это 18 - 20 гр. Можно выше или ниже, главное стабильно. Иначе для каждой температуры своя скорость проката, давление, время прессования ну т. д.

 

@леон 72, спасибо за ответы. А какой в среднем у вас расход клея на панель (или кв. метр) и какой клей?

 

С бочки 200л - порядка 160 -170 шт. Получается около 200гр/м2. Верхняя граница рекомендованной нормы. Проникновение в ППС около10мм. Лишнее это, нужно работать с флейтой.

 

Клей клейберит самый быстрый. Пробовали ТОП УР, не понравился, очень густой

 

Согласен по всем пунктам, ключевое слово "СТАБИЛЬНО" - зафиксировали все регулировки - температура, положение вентилей и т. д. и иногда проверяем весами расход. Ну и "глаз поднабьется" с опытом, главное контроль и максимально возможное исключение человеческого фактора. Но если еще и греть отдельно клей, то получаем доп. регулировку, да и не всегда получается греть +-1,5 градуса все помещение, тем более если оно не маленькое. В общем я за этот пункт, т. к. в случае с Alviro нет необходимости греть бочки по 200 л или куботейнер в 1000 кг.
А общий, укрупненный расход действительно по большой таре - бочка.

 

Alviro, не стоит переживать, если есть возможность поджимать поток клея вентилем и регулировать вязкость температурой, то разберетесь, главное что есть чем регулировать. леон 72 абсолютно прав, если создадите стабильные условия, то приноровитесь. Я про "жидкость" клея говорил, ну как бы сказать...ну не то чтобы в это проблема глобальная, скорее в том, что в отсутствии автоматизации, если много что вручную,(даже если это кнопки), то сложно будет "поймать" моменты, открытия-закрытия клея с учетом старта-разгона и возврата каретки. Т. к. клей жидкий и хорошо текучий, то чуть замешкался - лужицы, потом клей в пазах.
Кстати, а как увлажняете нанесенный клей?

 

Мы клей греем постоянно, хоть летом-хоть зимой, поэтому приноровились к относительно постоянному расходу. Пользуемся ТОП УР 15. Подогретый течет замечательно. Что характерно пока каретка проходит всю дистанцию, тёплый клей неплохо растекается.

 

Видите ли, комрады, зимой настраиваетесь на температуру в 18-20 градусов, а когда приходит жаркое лето и у вас в помещении жарко, т. е. выше 20 градусов надо перенастраиваться, у нас же постоянная температура клея что зимой, что летом 42 градуса, можно уменьшить или добавить, только реле терморегулятора надо поставить.

 

Наносим воду обычным садовым опрыскивателем, не стали заморачиваться, абсолютно не тяжелый процесс.

 

У нас цех для клейки построен из самих СИП панелей. 80м2 высота 3.75м. В -35 вполне хватает 4-5квт электроэнергии для отопления. Летом да, к вечеру когда в цехе +28 приходится бегать, чуть опоздал и нижний слой уже кипит. На склейку одной панели уходит ровно 14мин, отсюда возможность планировать выход продукции. В сезон это очень важно

 

Важна ведь не только температура клея, но и температура материала (ОСП, ППС). От нее зависит и время прессования.