Классический фахверк

В конце апреля заказал фундамент из винтовых свай - 15 шт., диаметром 83 мм, грунт - глина

 

22 апреля привезли 68 шт бруса, и началась работа.

брус брал у одного из форумчанинов с рынка по киевскому шоссе, в целом качеством остался не очень доволен - размеры его колебались в пределах 85-95 мм вольготно, некоторые брусья были явно сырые, на одном даже выступила зеленая гниль, было много перекрученных, хотя может быть я зажратушки)

расскажу о инструментах - выпиливалось все ручной пилой (в том числе все шипы), единственным средством механизации был позже приобретенный фрезер Макита - для изготовления пазов

 

Потом с помощниками пошла работа, весь май правда, только по-выходным

 

Почему отказались от "юбок", имеющихся на прототипе?
Они, IMHO, весьма гармонично смотрятся. Да и функциональны тоже.

 

Брус не тонкий? Чем обусловлено выбор данного размера бруса? Только тем что его можно одному ворочать? В классическом фахверке брус начинается от 200x200 мм. Я пытаюсь делать каркас сарайчика из бруса 150x150 мм стойки и 150x200 нижняя обвязка. То что брус сырой это даже хорошо. Легче обрабатывается. У меня процесс по выходным идет третий сезон. (с отвлечением на переделку летней кухни). Соответственно брус лежит третий год. Так если в первом сезоне одной фрезы хватило на весь сезон. То во втором сезоне двух фрез не хватило. И время обработки одного узла увеличилось. Если бы я начинал делать сейчас, то брал бы сырую древесину ровно столько сколько смогу обработать за сезон. Делал узлы чуть больше по размеру. И пока я доделывал остальное они высохли бы естественным путем. А при сборки довел бы размер до нужного.

 

Мне не хотелось, в точности повторять прототип, моей целью все было сделать оригинальный проект.

С функциональностью и гармоничностью юбок соглашусь, но мое видение немного другое, рационально объяснить не могу)

 

При выборе размера, исходил из следующих соображений:
1. Дом планируется в эксплуатировать в весенне-летне-осенний сезон (да и то наездами, в режиме дачи), следовательно нет жестких ограничений о толщине теплоизоляции;
2. То, что брус 90х90 можно обрабатывать одному и устанавливать вручную небольшому количеству человек - это тоже значимый плюс;
3. Выбор в качестве прототипов коломбажа и тюдора, как раз предусматривает возможность применения тонких стоек.
4. Ограниченный бюджет.
5. Желание изготовить и поставить каркас, если не за месяц, то хотя бы за лето (в итоге, получилось 1,5 месяца чистого времени)

классический фахверк - он очень разный, если посмотрите выше, я указал что подражал тюдору (английское направление) и коломбажу (французское), ниже я приведу фотки, где применяется именно тонкий брус

Я поломал 5 фрез за месяц, но списываю это не на твердость дерева а на свою руколапость)

Мой опыт с Вами поспорит - я взял древесину камерной сушки, которую не должно было крутить и изгибать, с высокими требования к геометрии (пусть и не везде они подтвердились) делал изначально точно подогнанные узлы, и в итоге все сошлось на месте без дополнительно подгонки, а следовательно и дополнительной работы.

 

Продолжаю, рассказ публикацией процесса изготовления каркаса
В частности, фотография контрольной сборки нижней обвязки
также привожу фотографию углового стыка брусьев, чтобы показать недостаток первого применяемого мною узла сочленения - а именно хрупкость треугольного наплыва, склонность его к отламыванию.

Псле выпиливания каркаса, в гараже были подготовлены лаги (о них позднее) все деревянные элементы были прогрунтованы и покрыты одним слоем пропитки. Использовал Белинку - и грунт и пропитку

 

Впечатлен! Снимаю шляпу.

 

Теперь уже собственно сборка
первая фотография - материал только что привезен на дачу, не видно даже свайного фундамента - все заросло травой, время - около двух часов дня
затем - вечер того же дня (пятницы) - собрана нижняя обвязка, покрашена за второй раз и накрыта от дождя (из-за того что я переломал половину угловых соединений при предварительной сборке, я сделал дополнил нижнюю обвязку еще одним слоем брусьев)

 

Это уже обед субботы - собран первый этаж.

вот тут-то и вылезла проблема - что заготовленные раскосы никак не попадают в подготовленные отверстия - тогда поверх тех мест, где они были должны быть установлены наложили доски (они светлые на фото) и их приколотили - это грубейшее отступление от понятия фахверка, признаюсь, но иначе бы мой дом не состоялся

особо оговорюсь о монтажниках-помощниках - как на подбор это были выпускники мех-мата и ВМК МГУ), то есть люди без никакой строительно квалификации)

 

Здесь уже собран второй этаж и начался монтаж лаг, как видно наклонные элементы второго этажа тоже отличаются по цвету, их я делал целиком по-месту, так как забыл изготовить в гараже, пазы долбил стаместкой

 

Привожу конструкцию стропильной системы.

лаги были целиком заготовлены в гараже, также из калиброванной доски 50х150, для сочленения с обвязками дома, они имели треугольные вырезы, соединялись при помощи уголков с деталями каркаса, тоже отступление от канонов классического фахверка, но тут выбор был сделан в сторону технологичности

 

И теперь итоговые фотки, как можно увидеть что каркас - еще не скреплен деревянными нагелями, и держится по большей части за счет собственного веса, но это в ближайшее время будет исправлено

 

Сегодня, нашел для себя здесь интереснейшую тему:
https://www.forumhouse.ru/threads/140655/
фотографии фахверковых строений Светлогорска, как оказалось многие решения к которым пришел я - применялись более 100 лет назад там)

в частности - о заполнении проемов, о чем я напишу позже