Арболит - 13

Андрей. А если лиственница лежалая (год и более), всё равно надо минерализатора в 3 раза больше?

 

Впечатляет. Молодцом.

 

Все хвастаются домами (своими или чужими). Я тоже выложу немного фоток.




Дом из арболита в пригороде Новосибирска, в 6 км. от академгородка. Швы при кладке не затирали намеренно, чтобы в последствии обработать "теплым" раствором. Единственное, что меня сильно смутило - это устройство армопояса. Его, как такового по периметру нет, есть только две продольные части, на которые опирается пустотная плита перекрытия.

 

Еще пара фотографий.


Если внимательно присмотреться, то можно увидеть на "втором этаже" более десятка поддонов с кирпичом и несколько кубометров арболита. Вроде бы пока все держится.

Большие проемы - это окна " в пол". Тоже весьма спорное решение для Сибири. Но, это желание хозяина дома.

 

За кладку ФБС - пятерка, за арболит-тройка, а за кирпич посмотрим потом, мы тоже специально швы не затирали и блоки кривые были, но гастеры старались.

 

По поводу ошибки лаборантов - вряд ли. Сдавал я блоки на проверку два раза: первый раз отвез 4 образца, во второй - 9. Результаты получились схожие в обоих случаях. А критичен ли такой разброс прочности? В ГОСТе нашел такую фразу:
"Партионный коэффициент вариации прочности конструкционного арболита должен быть не более:
18% - для изделий и конструкций первой категории качества;
15% - для изделий и конструкций высшей категории качества. "
Т. е. как я понимаю, если изделие сделано по ГОСТу, то такого разброса прочности как у меня быть не должно?
И еще при такой плотности теплопроводность вплотную приближается к теплопроводности пеноблока (при этом теряется весь толк от арболита).

 

RusSanya, на дубовой щепе что ли он у вас что такой тяжелый? Может там песок присутствует? Или может он еще сырой потому что свежий? А кто производитель сего чуда? Фотки сего выложите.

 

А что посоветуете делать в данной ситуации (дом уже под крышей) ?

Песка вроде нет (по крайней мере не видно). Часть образцов взята из стены, которая простояла год. Другая часть образцов взята из остатков блоков 2-3 месячной давности (лежали под открытым небом, последние 2 недели дождей не было). По производителю пока ничего не скажу. Фотки выложу на днях

 

у меня при плотности 550 прочность выше 26 кг/см.кв. теплопроводность 0,1
скорее всего неоднородность замеса, или очень плохой перемес смесителя
но реально смущает плотность 850-900 так они же буду холодные
возможно производитель добавляет песок? или же в цементе очень много примесей (шлаков) которые увеличивают массу и очень умешают прочность.
при 850-900 плотности прочность должна составлять от 50 кг/см.кв.
и теплопроводность около 0,17-0,18 что в 2 раза холоднее 550 марки

есть еще такой момент при измерении прочности, как анизотропия материала, не одинаковая прочность при испытании давлением в разных плоскостях т. е.
прессовались по одной стороне а давили в перпендикулярной плоскости, из-за того прочность на срез на 25-40% хуже зависит от однородности щепы
поэтому рекомендую своим клиентам класть блок в стену по той плоскости по которой он прессовался и стараться не переворачивать его на 90 град

 

Александр из Иркутска проводил сравнение прочности блока в зависимости от плоскости формования и проведения испытаний. На просохших блоках (срок выше 28 суток) разница получилась в пределах 4%. В общем такой разницей можно пренебречь и использовать блок не задумываясь о том, как он формовался.

 

Мон шер! Поставьте хотя бы четверку с миинусом!

На самом деле, есть повод озадачиться покупкой фронтального погрузчика. При ручной формовке, в первый раз блоки снимаются с поддонов через сутки (переворачиваются на бок), через 2-3 дня укладываются на поддон. Затем через пару недель вручную грузятся и так же разгружаются. Вручную переносятся к месту кладки. целых 5 перемещений, во время которых блоки ворочают, кидают. Углы отбиваются в большом количестве.