РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Потом найти промплощадку и делать у них занедорого совсем. Выход на пару-тройку лет. Иначе не будет иметь смысла. Экономического.
Свое оборудование имеет смысл при 100% загрузке и поточном производстве. У меня сейчас выходит что резка лазером деталей на стороне выходит дешевле чем порезать у себя. Потому что у смежников лазер шарашит в 3 смены а у нас загружен от случая к случаю.
У нас немного по другому. На котел Glaz8-800 у меня уходит час работы плазмы. В пике она потребляет 10,6 квт. Это с компрессором, вытяжкой и прочими делами. То есть стоимость резки 2 Бел рубля. На Ваши 80 рублей. Сопло и электрод уже запилили 4 котла, множество безделушек и проч. Даже если взять в расчет расходники, то рублей 600.
Я и говорил про поточное производство. Рад что у вас оно присутствует. Меняй проги в голове плазмы и поехали. У нас даже не мелкая серия. И не плазма а лазер на раскрое восокоточных деталей. Припуск +/- 0.05 мм.
Мои сварщики сказали: "Режь, Павлик +2мм! Заварим!" А то давече вместо 57 трубы все металлобазы Минска были забиты 60 трубой.
На мой взгляд пытаться делать "железный" котел под разного потребителя с разной ценовой категории - либо скатится до уровня гаража, а здесь конкурировать с дядей Васей, который с металлолома сварит тоже самое, но дешевле... И еще, в железе все одно тепловой агрегат будет огненным ящиком, как его не накручивай. Шамотный кирпич не зря придумали. А потом и еще кучу всякой материи заумной, для одной и той же цели. Так с керамикой производительность труда выше, да и стоимость ее может быть много меньше чем металла. А самое главное можно на сравнительно простой конструкции получить выдающиеся результаты. Если производители котлов сами не озаботятся такой концепцией, то в ближайшем будущем они просто проиграют, вложив деньги "в не то оборудование". Может стоит например маленькую руднотермичку сделать, да волокнистые плиты к примеру. У меня из металла только ТО сделан. Плазме 5 минут работы и хорошему сварщику час. Металла же кот наплакал кг на 50 всего...
Топку из кирпича в заводских условиях можно сделать, но до потребителя она, скорее всего, целой не доедет, из-за вибрации и ударов кладка растрескается и вся высыпется, герметичность по газам пропадет, эксплуатировать такой котел будет нельзя.
@georgnsk, Материал клея после небольшой термообрабртки превосходит прочность стандартного шамота. Поэтому вряд ли что то выпадет. я ведь про то, что сейчас материалов много разных, в том числе и с очень уникальными свойствами. Мои детали по крайней мере добираются до потребителя. Второй момент, что естественно придется пересматривать конструкции колов чтобы обеспечить их эксплуатационные свойства. И третий момент - мебель, ее не привозят в сборе. Что мешает сделать такой конструктор, но продуманный, чтобы в течении часа двух потребитель смог его собрать в полностью годное устройство. Есть в такой концепции большой плюс - модульность, причем модули можно как то стандартизовать. Тогда можно начинать и с огненного ящика и допилить его самостоятельно уже до приличного агрегата просто добавляя модули. Например в моем котле ТО полностью независимый узел, он вовсе вынесен за пределы котла. Я был вынужден так сделать из за компоновки СО. Но теперь понимаю насколько удачное такое решение. Теперь в случае протечки ТО, его можно будет просто заменить или снять на ремонт не задевая остальные конструкции...
@Забаненный, Пиар - издержки, раз так считаете, значит предлагаемая тема актуальна. Ценники на приличное котельное оборудование не подъемно для большинства потребителей. Снизить издержки при мелком производстве не реально. От этого и концепция такая, + есть еще резерв, разделение труда. Никто сейчас не делает полный цикл производства. На местах только наиболее массивные узлы, так сказать шасси. Остальное добирается в аутсортинге. Риски в таком подходе тоже есть, но и выигрыш может быть великим.
Никакой клей не может выдержать тряску кладки в 10g (а то и поболее..) совместно с ударной нагрузкой. Котел из низшей ценовой ниши по определению не может содержать какую-либо серьезную керамику, это как велосипед с бриллиантами. Относительно модульности тоже самое - она усложняет раскрой и удорожает сварку в разы.
Применение каминных топок с футеровкой шамотными плитами говорит об обратном... Важна стабильность размеров керамических блоков (чтобы размеры не плясали +/- см), а собрать конструктор, пусть даже на раствор любой мужик сможет (к тому же клей в мешке в комплекте, а на нем инструкция)... Это один путь, с клеевым швом... А можно разработать конструкцию и без клеевого шва (шип-паз)...
@Кольчугин, Герметичность шип паз не обеспечит, в отличии от клея. А так то да, пример с каминами хороший. А еще плиты волокнистые есть, было бы забавно посмотреть их рассыпание при 10 g. Но они тем не менее тоже к керамическим материалам относятся. Можно на вате еще потренироваться..., но это уже сарказм...