Газобетонные блоки. Делимся опытом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

! ЛЮБЫЕ вопросы по
YTONG, HEBEL, Bonolit
можно задавать здесь

 

Нахрена нам тут ваша тема по продаже блоков?
Тут люди спрашивают плюсы и минусы а не ищут диллера по газоблокам

 

Это не вы ли Семён Семёныч Горбунков?

 

У Вас русский не родной язык? ГДЕ Вы видели тему по продаже? Как раз тема и создана для понимания плюсов и минусов автоклавного газобетона вне маркетингового маразма и умняков "знатоков" стеновых материалов. А с дилером или дистрибьютором производителя или их представителями априори работать лучше - меньше рисков напороться на некачественный материал, получить казуистическую информацию, а также узнать "новое" от "профи" с уникальным TV "чувством юмора" ("Это не вы ли Семён Семёныч Горбунков?")

 

Точно. Заглянул за бытовку - лежат три обрезка у забора. Уже три года лежат. Зеленые пятнами

В доме, однако, такого и близко не было. Блоки наблюдаемы до сих пор в вентканалах - никакой зелени. Но надо сказать, коробка сохла год без отделки

Кстати, к блокам у меня претензий нет. Однако (я брал их три года назад) не помню, чтобы предлагались блоки D400 прочностью 2.5. Я взял D500 / 2.5, а были бы D400, взял бы их, конечно

А позеленели они сразу, как отпилили, или когда бетон залили? Если когда залили, то не удивительно - они попросту промокли

 

Добрый вечер, а скажите пожалуйста, чем конкретно "технология ХЕБЕЛЬ" отличается от "других литьевых технологий"? В чём именно Вы, как специалист, видите её плюсы?
Спасибо

 

Ну и зачем вы кидаете ссылку на тему по газоблокам в Теме про Газоблоги? Где логика? Тут и обсуждайте все вопросы, чего плодить темы!

 

Позеленели в течении дня сами по себе, в местах соприкосновения с пилой. Когда залил бетон зелень вышла наружу блоков. Через год цвет сменился на синий и блок заметно стал тверже. Видимо что-то от цемента в блок перешло.
Все производители блоков пишут, что зеленеть (плесневеть) блоки не должны, т. к. хим. состав блоков не гниющий. Хотя были у меня блоки, которые 6-8 лет лежали на поддоне. Так вот поддоны сгнили и плесень перешла на блоки. При переноске блоков заметил, что плесень (зеленая и желтая) расползлась как грибница под блоками и между ними (только 1 ряд). Запах плесени был очень сильный. С поверхности счистил шпателем плесень, но она ушла вглубь блока. Снизу блока больше всего (фиолетовый цвет), на глубину до 1 см видно желтые споры грибницы. При этом заметил что эти очаги плесени снизу блока стали мягче (проверяется мет. щеткой - она выцарапывает мягкие слои). Почистив блоки решил обработать их антисептиком. Купил бесцветный антисептик для древесины, т. к. для бетона не нашел. Налил его в корыто и вручную опускали каждый блок в антисептик. Пока блок лежал нижней частью в антисептике, валиком обрабатывали его со всех сторон. Нижняя часть успевала хорошо пропитаться. На 60 блоков ушло 3 канистры антисептика по 10 л (около 1200 руб). Через 2-3 дня запах плесени исчез. Блоки покрыты белыми и серыми пятнами от бывшей плесени. Еще год пролежали под дождем и ничего с ними не случилось. Плесенью не пахнут. Эти блоки я так и не решился применить в стр-ве. Будут лежать дальше. Я заметил, что иногда блоки уже привозят с плесенью. Т. к. поддоны на заводе хранят под открытым небом и часто они стоят в лужах, а также применяют гнилой пиломатериал. Поэтому последний слой блоков с поддонов бывает с плесенью, которую желательно соскоблить шпателем и мет. щеткой. Без питательной среды (дерево, земля, вода) в сухом помещении стены из блоков как бы сами излечиваются от плесени, но если в доме будет сыро, то плесень (из спор) может проявить себя снова. Например выйдет на шпатлевку или обои.

 

Здесь небольшая ошибка - и хебель и итонг используют резательную технологию формования блоков, т. е. блоки не льются в отдельные формы каждый (или условно общую с делением на секции), а затем твердеют, а проходят твердение под давлением и при высокой температуре (в автоклаве) в одном массиве (отливке), которая затем режется на отдельные блоки. Если абстрагироваться от достоинств автоклавного (синтезного) твердения с образованием мелкоячеистой структуры и специфических физико-химических соединений, то при резательной технологии формования после твердения блоки на порядок лучше по стабильности геометрических размеров, а значит их можно укладывать на тонкослойные растворы. Кстати, продвигаемый разными производителями "клей" для блоков по факту должен быть тонкослойным кладочным раствором по DIN EN 998-2:2010-12 «Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau - Teil 2: Mauermörtel», что далеко не всегда соответствует действительности. Но "клей" Итонг на самом деле тонкослойный кладочный раствор, причем с технологией подбора рецептуцры и свойствами, по которым DIN EN 998-2:2010-12 допускает маркировку смесей без указания теплопроводности раствора в затвердевшем состоянии - вот здесь более подробно

 

@Saljeri, а есть ссылки на схему производственных линий? Насколько я понимаю блоки режутся между "созреванием" и отправкой в автоклавы. Ведь резать струной после автоклава труднее, чем до, и износ струны происходит быстрее. Или Хебель с Итонгом лазером режут?

 

Конечно здесь есть ошибка и она не моя
Это Вы написали :

.

Теперь ещё два вопроса (плюс один P. S.):
1. Вы сознательно допустили ошибку в первом сообщении?
2. Какие заводы Вы сравниваете с Хебель (прошу учитывать и Ваше второе сообщение, где:

. И прошу не абстрагироваться при ответе (если Вы, конечно же, захотите отвечать).
Спасибо.
P. S.

Вы себя к кому причисляете?

 

А это извините полная чушь, при всём уважении...
Формирование мелкоячеистой структуры идёт ДО автоклавного твердения в процессе роста массива и набора транспортной пластической прочности.
Диалог будем продолжать?

 

Вы сейчас все тайны расскажете. Пусть для начала сам почитает хотя бы то, что у них на сайте написано

 

не почитает, а изучит вопрос хотя бы поверхностно. Судя по тексту, человек даже не видел линию в живую, но хочет всем всё рассказать, такие советчики самые непредсказуемые. Обращаться за советом можно только к Г. Г. (если разговор про этот форум), все остальные под вопросом в той или иной степени (даже Вы...).
Ещё одна цитата:

.
Так вот, Итонг СНАЧАЛА режет, ПОТОМ "парит" (кроме мультипора , если я про мультипор ничего не напутал, так как это тайна, покрытая мраком, а блок реально соответствует заявленным характеристикам по плотности и прочности. Фактически, сейчас это непревзойдённый результат (по моему скромному субъективному мнению), и можно всем снимать шляпу ).

 

Я вм скажу что лично для меня как делается блок особо не важно, как и для 80% остальных. Людям необходимо просто знать, кто из производителей делает блок более качественным но по минимальной цене или имеет золотую середину. А то что
Saljeri
Парит много инфы, ее по блокам и читать никто не будет. Способы изготовления газоблоков можно и у производителя почитать!