Промышленный пол

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Снимали фрезой 3-5 мм. сушили пушками. грунтовали. Ровняли и укладывали на ARdex. быстрый клей, армированный фиброй. швы затирали через 2 часа.

 

Долго не писал, был плотно занят на проектах. Да в общем и сейчас снова буду занят. Но вот выложить работу считаю не зазорным. 1200 квадратов ужасного бетона привели в приемлемый вид.
Сразу скажу - белесые полосы на полу - это пыль, частично убранная пылесосом.

 

Хорошо !
Для наглядности еще бы фото ДО начала работ)

 

Совсем До сделать не успел, выкладываю после шлифовки и нанесения выравнивающего слоя.

 

Продолжая обсуждение промышленных полов:
По дольшей части в производственных помещениях на Пищевом производстве вижу следующую картину ...
Сделано давно и непонятно что, пытались ремонтировать - не получилось.
Применяли как всегда и полимер и жидкое стекло и 500ый цемент. Ничего не помогло.)
Мое мнение такое- полный демонтаж и подготовка основания по всем правилам.
Но встает вопрос сроков. Давайте поделимся вариациями быстрого и не локального создания основания под промышленные полы.

 

Универсального рецепта тут нет. Чем пропитан бетон - что на него выливалось? Температура этой жидкости какая. На какую глубину пропитался бетон этим чем то?
В простом варианте шлифовка (или фрезеровка и шлифовка) до чистого твердого бетона, потом грунтование, выравнивание (если клиент хочет очень ровный пол), и нанесение финишного покрытия. Но это всего лишь общая схема. А варианты зависят от конкретики.
Применение жидкого стекла - это вообще африка)

 

Старое основание пропитана смесью остатков исходных при пивном производстве, моющих средств, каустика и дрожей. Как производные это молочная кислота или разбавленная азотная. При демонтаже такого основания становится видно, что даже при внешней сухости у бетона совсем нет механической прочности.
Я за несколько лет работы с полами наслушался разных рецептов ЧУДО МЕТОДИКИ ПРОМЫШЛЕННОГО пола. Но на 100 % работает только тот вариант, где изначально пол подобран под нагрузки и соблюдены все нормы !
Я видел мозаичные полы на мясокомбинате, которые после 12 лет эксплуатации выглядили очень достойно.

 

Я с Вами согласен.
Для такого варианта, после фрезеровки и шлифовки (до твердого бетона), проходим по всей поверхности клеевым составом, льем на него 5-7 см хорошего бетона и сушим его. После высушивания грунтуем хим стойким грунтом, и покрываем в 2 слоя хим стойким покрытием. Получается совсем не дешево, но на долго.

 

Имел опыт работы с БЫСТРЫМ ЦЕМЕНТОМ ДЛЯ СТЯЖКИ, немецкого производства. Используется крупная фракция 0-10. Дальше все так же, затворяется водой и через 24 часа стяжка готова. Влажность 1,5 %. Но Ценник имхо нереален. в 10 раз дороже обычного цемента.

 

Все зависит от нагрузки на пол. Иногда можно и проще, и дешевле сделать. Но чаще не получается дешевизны.

 

Сейчас на рынке достаточно систем по быстрым стяжкам. Эпоксидные полиуретановые и тд.

 

Да, но большинство из них имеют или низкую прочность на сжатие, или слабую адгезию к сухому (старому) бетону. Особо выбирать не из чего, если говорим о промышленных полах с высокими нагрузками. Для квартир-офисов да, полно вариантов.

 

Срочный ремонт бетонного пола в тоннеле между цехами. Ремонтный состав на основе быстрого цемента. Для снятия внутреннего напряжения и из экономии добавлен отсев. Через 1,5 часа при t=20 c Готов к пешеходным нагрузкам.
Времени нет даже чтобы отфрезеровать, круглосуточный поток.

 

Узнаю плиточку

 

Зря вы так. Система Штроер+Ардекс с различными вариантами клея, затирки и толщины плитки позволяет применять её с достаточно большими нагрузками.