Циклон вуди-201 ОТЗЫВЫ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Странно для меня это звучит. Всего 5 лет прошло, как я уехал на пенсию, а уже про какие то цветовые электроды говорят.
У наши сварных было так. Заходишь в мастерскую, где пост, стол и прочие приблуды для сварки, а там в горелке стоит электрод и для нержи и для черняшки, всё едино. Сварной мог сварить без перестановки электрода любую железку.
И чирканья ни какого не было. Подносил иглу к шву и дуга загоралась сама. Осциллятор?

А у нас, нас АЭС, эти электроды в любом сварочном шкафу были россыпью. И где я был раньше?

 

Я почему так утверждаю. Я эти электроды на складе выписывал. Не вспомню сейчас марку, но в требовании для склада стояла одна позиция.

 

Ну, я не знаю, что у Вас там были за аппараты, может осциллятор, может устройство поджига дуги, если варился алюминий, может еще чего другое (между прочим обыкновенный ТДМ с подключенным осциллятором, вполне с алюминием справлялся, умельцы даже клапан подключали через кнопочку на горелке, дабы написать рацуху об экономии газа). А электроды, это да, можно было бы собирать, если бы и не пригодились, то можно было бы сдать в металлолом, стоят не хило. Раньше вольфрам тоже шёл по маркам, он даже отличался по цвету, но проклятые буржуины всё упростили, кончики электродов окрашивают теперь разными цветами, есть, наверняка, таблицы в интернете, какай цвет соответствует чему для сварки. Но, опять же это на любителя, что то считается вреднее для здоровья, кому то нравится универсальность электродов. Пробовать надо, у нас продаются поштучно.

 

Я посмотрел, сама горелка TIG стОит не хило. А по чём электрод?

 

Посмотрел на цену вольфрамового электрода. Не дороже, чем количество простых электродов на длину шва. От 50 р. за 175 мм. электрод.

 

Сегодня варил немного.
Выкладываю фото для обзора. На сварные швы хочу получить дельные замечания.
Сначала изготовил сварочный молоток из маленького зубила и арматуры. Подготовил рабочее место. К уголку приварена арматурная проволока ф-4 мм. В дальнейшем с ней поимел проблему. Сделал кондуктор для позиционирования пластины на половинке навеса. Собственно прихватки.
Тренировался на образцах. Уголок встык с профильной трубой. Немного промазал шов Когда сопло идёт перед ванной, то оно закрывает стык. Если ванну гонишь перед соплом, то её не видно и приходится варить наобум, не контролируя ванну. Что делать, не знаю?
Пластины нержавейки 2 мм. в накладку простой сварочной проволокой. Очень понравилось варить нержу, мягенько так идёт, беззвучно.
К 3\4 оцинкованной трубе приварил арматурину и трубку нержу. Не понравилось оцинковка, брызгае, шипит.

 

А теперь то, что не совсем, вернее совсем не то, что хотелось.
Пацтол прошу не падать. Это мои первые в жизни 800 гр. проволоки.
Как я только не изгалялся. Менял ток, расход кислоты. Но если наружные швы можно ещё как то считать, то внутренние швы, между пластиной и навесом ни как не выходят.
Да тут ещё подвела арматурная проволока 4 мм., приваренная в качестве массы. Оказалось, что сечение её маловато. Варю, а дуга прыгает, чувствую как проволока нет-нет да постукивает по стыку. Меняю режимы, увеличиваю - уменьшаю ток, играю с кислотой. Хоть бы хны, нет стабильности. Откидываю маску и вижу, что моя масса (проволока) раскалилась до жёлтого цвета. Чуть ли не бью себя по лбу горелкой через маску Это же электрод 4-ка, а я его на массу. Идиот. Переключаю крокодил на деталь и вроде всё устаканилось. Но швы на заготовках приобрели вид каких то зомби. Если ещё буду делать такую массу, то использую арматурину не менее 16-й.
Но всё равно, варить внутренний угол нужно учиться. Приходилось варить тройным швом - сначала заполнял самое дно треугольника, потом накладывал валик на пластину, и уже потом этот валик другим валиком соединял с другой половиной.
Нужно было перед этим потренироваться варить в углу. Очень не удобно. Чтобы держать дугу по звуку, приходится сопло прижимать к обеим сторонам угла. Шов вообще не видно. Сопло забивается мгновенно. После 5 см. шва приходится стучать соплом об стол, из него вываливается кучки всякого мусора. Спрей перед сваркой не даёт всему шламу привариться к стенкам сопла и наконечнику. Спрей не жалею. Через каждые 20 минут сварки брызгаю. Нужно купить пасту, говорят она экономней. Просто макаешь перед сваркой в пасту и вперёд.
И ещё вопрос. У меня подходит к концу проволока. Как я понимаю, если в самом конце проволока выйдет из катушки, то может коснуться корпуса. Будет пшик? Или кранты?
А в общем, мне понравилось. Устроился поудобнее в гараже на стульчик. Сидишь, варишь. Красота.
Сначала переживал о том, что гараж у меня деревянный. Положил на пол фанеру, подальше от стен. Приготовил огнетушитель, ведро с водой. Потом увидел, что не сильно и искрит, не как от РДС. На фанеру подо мной упали пару кусочков проволоки и вплавились в фанеру.
Когда буду устраивать сварочное место постоянное, поставлю большой мет. стол, сделаю с 3-х сторон отбортовку полосой, на стены сделаю экраны из оцинкованных листов и кину на пол те же листы. Уже предусмотрел вентиляц. отверстие под вытяжку - сделаю зонт и вентилятор.

 

Обычно сопло держат под углом к детали и всё должно быть видно, можно маленько сопло оторвать, будет еще виднее, а швы ведут по разному, и слева направо и справа налево, дело привычки.

Вы, прямо уже как профи варите, по звуку дугу держите. Маленько сопло оторвите, не бойтесь что газ не дойдет и Вы промахнетесь проволокой мимо детали. Сопло меньше забиваться будет и обгорать тоже будет меньше. Видеть надо шов, иначе зачем тогда маска. Прихватить, да - можно не глядя, или проволоку раскалить, что бы прикурить сигаретку, например, но на шов надо смотреть, тем более он у Вас без шлака. Про пасту улыбнулся маленько. Можно, конечно, и макнуть, но только не как пельмень в сметану, но спрей удобнее, просто спреи разные бывают.
И последнее, пожарную безопасность надо блюсти, а если вы под ноги положите железяку и на ней будете стоять, то надо блюсти еще и электробезопасность.
Ну, а так что, молодца, уже кое что получается.

 

До профи мне ещё лет 30 учиться
Заметил, что шов получается, по моему мнению, красивым и надёжным, когда звук дуги чистый и ровный. Когда практически нет брызг.
Когда звук рваный, когда проволока тыкается в деталь, когда звук похож, скорее всего, на какие то хлюпанья, рычания, то и получается не шов, а какие то нашлёпки
Для меня, как для новичка, положения крутилки тока - подачи, желательно, должны быть фиксированными, ступенчатыми. Допустим, варю я 2+2, то положение у меня 3. И т. д.
А плавное регулирование для профи, для которых каждый ампер - м\с имеет смысл.
Я сейчас стараюсь отмечать карандашом на панели, что ставил и для какого металла. Ну и на бумаге чиркаю для себя за письку.
Сегодня опять был на шабашке. 6 часов, без перекура, ремонтировал лесозаготовительную технику. Оторванные крылья, бампера, фонари. Лопнувшие от натуги рамы сборников брёвен. Варил только рдс. В сварке опыта не хватает, очень не хватает. Варил металл от 1.5 ло 10 мм. Было не красоты. Главное надёжность. В лесу, на лесовозе с манипулятором и прицепом, нужна надёжность. Мужики не в обиде и всё понимают. Старался как можно тщательнее подготавливать свариваемые кромки. Был сам себе слесарем. Всё в мазуте, в грязи. Превратил в металл 2 кг. электродов 3-ки, 4 отрезных круга, 2 шлифовальных и 3 наждачных для зачистки. Поработал капитально. Немного опыта преобрёл.
Толстый металл варил двойным катетом
Вот там, при сварке электродом, настройки на крутилке хотя и чувствуются, но не так критично.
Испытал свой сварной молоток. Вещь.

 

Пробую всяко, в том числе и с отрывом сопла

На маске стоит самый маленький цыфер - 6. Возможно я не вижу, потому что зрение у меня уже не как у орла. Одеваю очки по мощнее. Но всё равно порой не видно. Такое впечатление, что нужно каким то прожектором подсвечивать сбоку.
В рдс, на маске от 8 до 11, вижу всё при дневном свете.

Про макание я прочитал на вебсварке. Там мужик пишет, что баночка с пастой стоит рядом, он в неё макает сопло, наверное как пельмень в сметану, и варит. Я пока верю всему, что пишут на проф. форуме.

Это я образно написал про железо под ногами
Фанера 6-ка с этой задачей справляется на ура. Тем более собираюсь в гараже использовать только п\а. РДС на улице.

У меня, кстати, 2 группа по электробезопасности.

 

Ну, вторая группа - это круто, конечно. Эту группу должен иметь любой, практически, работник на предприятии, имеющий доступ к розетке. А вот вспомнился мне Ваш вопрос о тогда, когда проволока заканчивается. Бояться не надо. Во- первых, там всегда есть петля (или загиб) на катушке и при правильной отрегулированной подаче проволоки, проволока с катушки никуда не денется. Во-вторых, если вдруг, проволока будет деваться куда то (разматываться), то можно сделать "экран", например, из любого диэлектрического материала, и ведь, когда проволока заканчивается, то и сам процесс будет останавливаться. Экран (подложку) можно сделать, например, из стеклотекстолита.

 

Это, да. Проф. форумы, они такие, там не только в баночку макнуть посоветуют.

 

А почему бы и не использовать прожектор на стационаре? Они разные есть, а от прожектора в них только название. Обыкновенная подсветка, вспомните, Вы же сдавали экзамены, что гласят требования по ТБ и Охране Труда по освещенности рабочего места сварщика?

 

Ося, несколько советов/замечаний по вышеописанному.
1. Держите вылет проволоки (от наконечника до детали) 7...15 мм.
2. Горелку держите с небольшим наклоном (в удобную для ведения шва сторону)
3. Горелку в пасту макать можно, но только когда она горячая.
4. По ТБ. После окончания работ не уходите сразу. Закончили работу - уберите место, займитесь подготовкой на след. день. Минут 40...60 надо выждать. Если где-то упала искра/шарик металла, то этого времени хватит убедиться, что нет возгорания. (не знаю какие требования сейчас, но когда я подменял инженера по ТБ (при этом будучи исполнителем), в наряде/допуске на производство огневых работ указывалось, что работы должны быть закончены за 2 часа до конца раб. дня.)
5. Локальное освещение оч. помогает при сварке.