Котел пиролизный изготовил сам - 2

Свой первый пиролизник делал месяц, каждый день кроме воскресенья, и если попадал праздник. Второй тоже месяц, но при этом хожу на работу сутки через двое.

 

Skvoznik, как Вы успеваете его так быстро делать?

 

Тут наверное много причин. Основные - обкатанная конструкция, своя плазменная резка, промышленный полуавтомат (раз в 5 быстрее чем электродом) вулканит (быстро и точно нарезанный теплообменник), сверлильный и наверное опыт что и в какой последовательности нужно варить. Забыл сказать все листы нарезаны в размер по ширине (внутренняя рубашка), внешняя немного с запасом. С приобретением плазмы, редко беру болгарку в руки. Раскрой всех деталей на внутрянку занимает часа четыре (с леновкой и перекурами)

 

Да с таким инструментом приятно работать. А я нарезаю всё болгаркой, что больше всего занимает времени, теплообменник как видели делаю пласчинчастый мне так проще и как по мне лучше. Для чего Вы делаете наружнюю рубашку с запасом.

 

Листы на заводе рубят не всегда идеально, поэтому лучше немного отрезать чем чутка не хватит.

Листы для рубашки с запасом.

 

Если можно про плазму по подробней, какая модель и что порекомендуете. Спасибо.

 

Не сочтите за рекламу! Брал у ruselcom76 звать Дмитрий, себе взял вот такой http://www.ruselcom76.ru/?page_id=223
Аппаратом доволен как слон).
Если работаете с металлом не ниже 3х мм то берите такой же или мощнее.
п. с. Еще хочу сказать, что данная контора очень порадовала оперативностью и подарком к плазморезу в виде плазмотрона шестиметрового за место 4х метрового. Заказывал тами другие аппараты для друзей, все норм.

 

Я имел ввиду про этот запас, что на фото.

 

Наружку первого котла я варил из того что было, на фото видна рамка по краям, не было смысла ее отрезать. Сейчас все в размер, срезка уходит на усиление профиля к теплообменнику. Я уже и позабыл про эти фото).

 

Понятно. Форсунку делаете такую как и первом котле?

 

Цены пляшут от количества работы: 1. берем не 3мм, а 6мм цена летит. 2. работать болгаркой с металом тяжелей и режущих дисков уйдет больше, гнуть тоже тяжелей. 3. раз 6мм нужно снять кромки и проваривать корень шва и положить металла шва больше толщины металла, а это больше элекродов и проваривать два а то и три раза. 4 если вы хотите сделать правильно то покупаете котельную сталь, а не ту что дают эта сталь дороже, но и корозирует меньше. 5. контролер и вентилятор может стоить 100 $ может меньше 50$. 6. обшивку с утеплением делать будем или пусть греет котельную, или всеже сделаем хоть частичную. 7. красить нужно и лучше термостойкой краской, но она тоже разная, бывает дороже. В общем можно просто сделать котел, а можно постараться что будет очень хорошо да и показать не стыдно. Старые котлы типа КСТ-16 долго не сгниют (15 лет отслужат и 20 смогут) у них температура дымовых газов высокая и весь пар благополучно вылетит вместе с вашим теплом, но если вы задумали сделать нечто очень похожее на современную технику то нужно добиться не только качественного сжигания, но и дымовые газы 100-200гр в этой вилке, при чем лучше 100-150гр., что сбережет ваше тепло, но увеличит опасность возникновения конденцата который с радостью будет жрать ваш теплообменник особенно там где сможет задержаться. И также хочу сказать что если делать все грамотно то и дымоход нужно утеплить, а еще лучше сделать с нержавейки так где-то 2-3мм .

 

Сергей! спасибо вам за подробную информацию, с электронникой я согласен! без неё ни как ! я с вами не спорю, вам как спецу видней.

 

Я спец сварщк, все что я понял о котлах за все это спасибо этому форуму и тем людям которые не стесняются выкладывают свои работы и информацию о них, читайте здесь есть у кого чего узнать. Удачи .

 

Сергей! Скажите пожалуйста, автомобильный датчик тепла- температуры, пойдёт ? и где можно преобрести контроллер?

 

День добрый, второй делали себе же? что решили изменить?