ПеноОпил и самодельные вспененные утеплители на ЖС

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Известковое молочко плотностью 1.2 - (два кг на десять литров воды)
Цементное 1.5 Г/ см3, тоже в системе СГС

 

DENdi, Вы участвовали в теме глинобетон, не понял там был удачный замес из обычной глины?

 

С цементом когда глину мешали, что-то получалось вроде.

 

"Ческий рецепт.
Легкий глинобетон из опилок. В смеситель (на 50 л) или в творильный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в опилки. Только после этого при постоянном помешивании постепенно вносят дозу глины тонкого помола; количество материалов зависит от способа перемешивания
200кг опилок и стружки, 70 кг гашеной извести, 30 кг строительного гипса, 300 кг пылеватого суглинка".

Пены в рецепте нет, думаю можно смело уменьшить плотность.

 

ООО "Прогресс-5" Смеситель активный СМА-250 (0,25 м 3) - 75 000р, +доставка ?

 

Много непоняток с хотелками.
Опилки тут совсем лишние. Ничего они не дают, кроме большого геморроя по нейтрализации сахаров. Увеличение прочности возможно только если у вас используется специальная щепа (см. арболит), либо фибра (см. фиброцемент). Но затраты на их производство очень высокие - посмотрите стоимость куба вышеназванных материалов. Что бы заполнять щели и полости нужна высокая текучесть - смесь опилок с ЖС таковой не обладает, соответственно надо подавать под давлением или искать суперпластификаторы для этого вяжущего. Если вы хотите получить вспененный материал, то органический наполнитель тут вообще лишний, плотность увеличивается, а с ней и теплопроводность. Лучше пузырьков воздуха еще ничего не придумали . Пенобетон - применяется не один десяток лет, есть куча вариантов с различными вяжущими, в том числе и с ЖС. Есть варианты получения пористого материала с плотностью от 30 кг/м3 (как у пенопласта). Но широкого применения это не получило.
Похоже не в ту сторону смотрите:
А тут попытка реализации такого решения в нашей реалии.

 

Air krete- это типо пенобетона с оксидом магния (MgO) только вспененного до плотности 2,07 кг / куб м?
А в России есть такие технологии?


Каустический магнезит, ксилолитовые полы (ксилолит - древесный камень)
"Вследствие образования полимерной структуры из атомов Mg, связанных друг с другом посредством гидроксильных групп, молекул воды и ионов хлора, смесь через несколько часов в результате отвердевания дает белую, очень прочную и легко полирующуюся массу (Некрасов, 1973)".
"Магнезиальный цемент имеет аномально высокие показатели по прочности на растяжение и изгиб (до 20 МПа и выше), что связано с особенностями затвердевшего магнезита, в котором присутствуют кристаллизующиеся в виде волокон оксихлориды магния. Волокнистые кристаллы не только повышают прочность цемента, но и действуют как армирующий материал. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических."
Чего то не нашел в продаже.

 

Вопрос только - зачем? Плотность и так очень низкая, теплопроводность - то же на высоте. Что-то еще добавлять - это только усложнение технологического процесса с удорожанием конечного продукта. Сама смесь будет уже не такой текучей + существенное усложнение оборудования для замеса и подачи, поскольку исходное не рассчитано на такой крупный наполнитель (см. ссылку на форум).
Что касается самого пенобетона с опилками, то есть такая статейка, там кое-что приводится из химии процесса, только обращаю внимание, что это про блоки с плотностью D500-600 и под опилками понимают фибру. Про экономическую эффективность информации нет. Мне так кажется, что ее просто нет. Да и теплопроводность при такой плотности не соответствует понятию теплоизоляционный материал. Всякие сложности со специальными КД себя не окупят. Вообще чем проще состав и технология - тем дешевле. Что может быть проще смеси цемента и воды с пеной? При этом замечу, что нормальное ЖС, соответствующее ГОСТу, гораздо дороже цемента марки 500Д0.все ИМХО

 

Цена в москве магнезита 14тр за тонну каустический магнезит и каустический доломит
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
коротенько: каустический магнезит, водный раствор хлористого магния, тонкомолотый бой керамического кирпича (вот его и надо на опилки поменять и кмц не нужен), пенообразователь и стабилизатор пены, отличающийся тем, что в качестве каустического магнезита содержит активированный порошкообразный отход обжига магнезита, в качестве пенообразователя неионогенное поверхностно-активное вещество, а в качестве стабилизатора метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Порошкообразный отход обжига магнезита 100
Тонкомолотый бой керамического кирпича 5 25
Водный раствор хлористого магния 66 144
Неионогенное поверхностно-активное вещество 0,11 1,2
Метилцеллюлоза 0,11 1,2

 

По ссылке LogRus технология Air krete, ну для хорошего бизнеса.
Нам не подходит.


Магнезит сырой (2000 р/тонна) дробленный
классифицированный Халиловского месторождения его обжиг или альтернативный способ затворения магнезита отходами серной кислоты, дешевле (MgSO4 образуется из самого магнезита) СУПЕР БИЗНЕС.

 

Привет всем! Что то тема замерла, а ведь вопрос то интересный вспенить природный материал и отказаться от химии и минваты. Я вот тут лобик поморщил и мне пришла идея, а что если не вспенить, а напылить слой за слоем те же опилки с каким то вяжущим на односторонне зашитый каркас изнутри или снаружи, не важно. На просторах инета видел такую штуку

для нанесения штукатурки с помощью компрессора. Есть самопальные варианты.


Напыление опилок с тем же ЖС или цементом, гипсом может дать интересный результат. Опилки не тяжёлый материал и напыляться с большой плотностью не должны, ну на худой конец можно побаловаться с диаметром выходного отверстия, давлением, расстоянием от сопла пистолета до выходного отверстия. Был бы у меня участок с сараем или хотя бы гараж, я бы замарочился, но в квартире не очень то сподручно заводить компрессор (его у меня тоже нет) и напузыривать опилки на стены. Може кто возьмется опробовать идейку…?

 

"В обобщенном виде рекомендации просты.
На первой стадии молотая негашеная известь вводится в цементную систему совместно с соляной кислотой – образуется ускоритель. Выделившееся при этом тепло осуществляет предварительный разогрев смеси. В теплое время года без этого этапа можно вполне обойтись и вводить любой другой ускоритель, тот же хлористый кальций уже готовый, например.
На второй стадии вводится пенообразователь и в процессе быстрого перемешивания бетонная смесь поризуется превращаясь в пенобетонную.
Третья стадия - в пенобетонную массу вводится алюминиевая пудра в составе водного раствора любой омыленной смоляной или жирной кислоты (они смывают парафин/консервант) с пудры. В процессе последующего перемешивания алюминиевая пудра равномерно распределяется в пенобетонной смеси – гомогенизируется.
Четвертая стадия – в полученную массу вводится молотая негашеная известь. После непродолжительного перемешивания смесь немедленно разливается по формам.
Пятая стадия самая интересная. Формы с пенобетонной смесью подвергаются вибрированию.
Молотая негашеная известь в присутствии воды начинает гаситься. Это каждому школьнику известно. Но гашение извести начинается не сразу, а по прошествии нескольких минут от 5-8 до 40 и более (в соответствии с этим параметром она так и делится на: быстро гасящуюся, средне гасящуюся и медленно гасящуюся). Кроме того присутствующие в смеси ПАВ – пенообразователь, пластификатор, консервант, смывка консерванта очень сильно замедляют гашение извести – всегда есть некоторое время чтобы до начала её гашения, безбоязненно разлить пенобетонную смесь по формам и еще на перекур сходить.
При вибрировании начинаются очень интересные процессы. Вод воздействием вибрации алюминиевая пудра очень быстро, практически мгновенно, вступает в реакцию с известью в щелочной среде. При этом образующийся алюминат кальция (он сам по себе очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, выделяется водород, и выделяется тепло. Водород насыщает пенобетонную смесь порами более крупной размерности (о двумодальной пористости смотри ранее вышедшие рассылки). Под воздействием вибрации пенобетонная смесь обретает жидкотекучие свойства и эти пузырьки имеют возможность равномерно распределиться в массиве – смесь вспухает и буквально на глазах поднимается. Выделившееся тепло от реакции извести с алюминиевой пудрой вкупе с активным вибровоздействием провоцирует начало бурного гашения извести – она что называется «слетает с катушек». В процессе этого гашения, в течении нескольких секунд, часть воды необратимо уходит в гидроокиси кальция. При всем при том происходит бурное и лавинообразное повышение температуры всего пенобетонного массива. Его уже не остановить ничем и оно будет продолжаться пока не исчерпаются все запасы реакционно способной извести. (Крайний случай – «Бабах», - и свои формы Вы собираете на крыше ближайшей пятиэтажки…)
Через 2 – 3 минуты вибровоздействие снимается (вибратор выключают).
Но и это еще не все. Под воздействием высокой температуры доходящей до 100оС происходит внутреннее самовакуумирование пенобетона – часть воды отсасывается заполнителем (после остывания она вернется назад и будет подстраховывать от обезвоживания). В результате всех этих процессов В/Ц системы резко снижается практически до теоретического минимума. Под воздействием столь низкого В/Ц, высокой температуры и в присутствии ускорителей такой пенобетон очень быстро, в течении нескольких минут, схватывается и набирает настолько большую прочность, что становится возможна его распалубовка без ущерба для всех его последующих эксплуатационных и прочностных характеристик.
Если брать во внимание не только кинетику, но и марочную 28-суточную прочность, а также оптимизацию гранулометрии заполнителей вкупе с минимизацией издержек, вполне оправданным следует считать введение в систему еще и ультрамелкого заполнителя обладающего гидравлической активностью и в котором много свободной окиси кальция – молотые доменные шлаки или зола-унос. В таком случае выстраивается весьма стройный технологический процесс, способный революционным образом изменить существующую технологию, унаследованную нами еще с 20-х годов прошлого века. Имя ей – термоактивированный вибровспученный пенно-газо-золо-бетон.
Все выше приведенное и явилось причиной моего сообщения на Форуме https://www.ibeton.ru/, что распалубовка пенобетона вполне возможна через 15 минут после разливки по формам при незначительном усложнении технологического регламента его производства."
leletau процитировал в своей теме.

 

Olmiv, "Напыление опилок с тем же ЖС или цементом, гипсом может дать интересный результат. " Тема "теплой штукатурки", для утеплителя может быть трудоемко.

 

Прошу прощения, но я не имел в виду «теплую штукатурку». По описаниям работавших этим инструментом людей, слой обычной штукатурки в три сантиметра на кв. м. получается за минуту. Я собираюсь строить дом 10х12 высотой наружных стен не менее6 метров=> общая площадь стен (наружных) ~264 м. кв. Планирую толщину слоя минваты в200 мм., а это ~60 м. куб. утеплителя. Если использовать предложенную технологию «напыления» то со скоростью 1 кв. м (0,03 куба) в минуту указанная площадь покрывается слоем в три сантиметра за ~264 минуты (округлим до 300) пол часа на замес каждых 0.3 куба (обычная ванна и если ты один) => через каждые десять минут + 30 минут 30 раз по 30 минут 900. Следовательно 900+300=1200 минут или 20 часов. Напомню это слой3 см., а нам надо 200, для удобства счёта 210 т. е. 7 раз по 20 часов = 140 часов или 18 смен по 8 часов. Но ведь расчет на одного человека, а если вас двое то уже нет потери по пол часа, а…? Вдвоем уже за 5 дней, но ведь это не срок. Напряга нет, это не пенобетон лить в грязи и нюхая описанную Вами пятиступенчатую химию, это легкий опил. Не хочу настаивать, но это даже сравнимо с укладкой минваты по срокам, но не в респираторе и плотно застегнутом комбезе с капюшоном, а с пивасиком время от времени меняясь с напарником местами.

 

Смысл есть, может Вы так и планировали, в емкость только опилки, а при распылении добавляется связующее. Тогда да.