Кто реально строил баню или дом из двойного шпунта по технологии "двойной брус "?

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@ZapahGary
Прозрение не наступило и в ступор уже технологии
финнов не вводят!
Но все равно сопротивляется, наличники на 4 углах, а у Вас на каждом
перерубе внутри желательно поставить по два! Задуть эковату в каждый канал
размером 80 х 400 мм и высотой 3-6 метров проблема, да это просто смешно.

Патентовед выразил свое отношение к изобретению Выражением - это бомба!
Инвестор, на предложение испытать технологию, сказал зачем? Я и так вижу,
что будет работать - нужно продукцию выпускать! Насчет слова прорыв скажу,
что на форуме, в каждой второй теме звучат слова - какой материал выбрать
для постройки и везде проблемы, как высушить древесину без растрескивания!
А ждать усадки год-два многим так не хочется!
Технология универсальна, подходит для обычного бруса и профилированного,
оцилиндровки и простого бревна, надеюсь и рубщики срубов к ней присмотрятся,
процесс сушки даже на воздухе будет проходить без растрескивания и гораздо
быстрее.
Теперь о моих ранних разработках, можно набрать в Яндексе:
"Врубовое соединение бревенчатых конструкций патент"
Изобретение от 1996 года, а здесь дополнение прорезями 2015 года:

Недавно увидел изделия предприятия: drevdoma. ru из г. Братска,
в разделе продукция представлена половая рейка, склеенная из треугольных
пластин радиального распила, патент у них от 2008 года, аналогичную
технологию я разработал в 1996 году, запатентовать тогда не получилось,
многим рассказывал о ней, хотя возможно человек и сам до нее додумался.

 

Если уж "патентоввод" сказал бомба, то конечно! У нас же каждый патент в стране бомба, причём реализованная.
Про инвестора я уже где-то слышал. И даже предполагаю, что он скажет на счёт кризиса и неподходящего момента.
Вы теоретик, а я производственник. И поэтому как производственник, говорю "не выйдет каменный цветок, Данила мастер". Объяснить Вам "почему", я видимо не смогу (не захочу). Повторюсь, Вы бесконечно далеки от реального производства.
Вы можете бесконечно и вполне успешно складывать Ваши "лего-бомбы", но только в виде виртуальных моделей.
Идея с бревном и досками интересная, но на практике трудно и поэтому дорого выполнимая. А следовательно и покупателей на неё не будет. Но вы дерзайте, главное только обязательств на себя не берите. Для вас это чревато.

 

Ну а из бревна в срубе или в брусе, кто и что вытягивает? Хороший влагоперенос между волокнами древесины и есть природное решение.

Если считать, что солома практически бесплатно ну и с глиной проблем думаю нет, что сравнивать?



Колодец или весь комплект? Фронтоны из чего? Какая стропильная система, из чего крыша ?
Ведь это ещё НЕ БАНЯ.

Ну если интересно: ламели - 7.3 м. куб, целлюлозы (120 мм., плотность 70 кг/ м. кв.) 765 кг.

Уже говорил: Тема про двухконтурники и нет смысла сравнивать с другими технологиями.

Это, как в том анекдоте: " Прибор? 120! Что 120? А, что прибор? "
Сначала проект, под проект смета.
И для одного проекта, сметы могут быть разными. Материалы, работы и т. д.

 

В срубе и брусе ни кто и ни что не вытягивает.

Там где с соломой и глиной проблем нет, как правило есть сложности с досками. К тому же длительность выполнения коробки разное. Да и наиболее правильное время выполнения соломенных построек - это лето.

Интересно сравнение при прочих равных - фронтоны, стропильную систему и крышу можно взять примерно одинаковыми, как и фундамент.

Интересно, особенно в комплекте с ценником - хотя бы примерным.

Желающим строится разные технологии интересны именно в части их сравнений.

Согласен - о полноценной смете без проекта говорить рано.

 

Примерно. Цена на сегодня, в среднем по России, на ламель с чашами 22000-24000 рублей за куб.
Эковата на заводе (Донской) около 30 рублей за 1 кг.
Сметные стоимости на работы от 40% -70%.
Цена на такой колодец с работой от 260 тыр. до 311 тыр.

 

На Ютубе нашел "Обзор сборки дома из двойного бруса".
Латыши собирают дом из двойного бруса, в наружную панель вставляют
уплотняющую ленту.
Я считаю, что нужно уплотнять от пара внутренний контур а не наружный,
какие будут мнения?

@ZapahGary
Ильшат Ильфатович!

На форуме моделистов нашел Ваше объявление - просьбу изготовить систему
позиционирования заготовок, видимо для станка Брус-4. У меня младший
сын крутой компьютерщик, да и я сам баловался станками ЧПУ.
Возможно для технологии БПО тоже понадобится такое, хотя Вам могу
предложить более простую механическую систему с электромагнитными упорами.
Ну как Вам такое предложение от Вашего непримиримого оппонента!

 

Порадовала цена этого дома - 75000 евро, занимаю очередь на строительство.
Ленту псул кладут между венцами, т. к. крепят венцы между собой (Это будет препятствовать усадке), но думаю буржуи сушат 8-10 %., поэтому это не критично. За эти деньги и я высушу, отсортирую и внутренний контур посажу на ласточку. .

 

@ZapahGary
Надеюсь модераторы не осудят за публикацию рацпредложения
по механизации фрезеровки перерубов двойного бруса а также клееного.
Суть предложения в изготовлении качающихся упоров в количестве 6-12 шт.
Заготовка подается справа и укладывается на все упоры сверху. Они сбалансированы
противовесами и немножко подпружиненны, поэтому они опускаются вниз.
Заготовка подается влево к станку, проскакивает первый упор и он поднимается
на 2-3 см. Заготовку обратно прижимают к упору, зажимают и начинается
фрезерование, затем продвижение идет дальше и процесс повторяется.
На выходе из станка можно валиками (рябухами) с маломощным моторредуктором
механизировать процесс подачи туда обратно частотником. В качестве шпинделей
упоров предлагаю использовать подшипник помпы Жигулей за 200-300 рублей.
Шпиндели упоров передвигаются на угольнике и крепятся зажимами типа струбцин.
Точность позиционирования можно достичь 0,2-0,3 мм. Чтобы упоры не царапали
нижнюю поверхность заготовки, на них сбоку можно установить маленькие ролики.
Ну что коньячек на 23 февраля я заслужил? Хотя сам непьющий, но супруга
с родственниками попробует за мое здоровье!

 

В очередной раз отдаю должное вашей изобретательности! Суть данной концепции я понял. И в плане реализации механических полуавтоматических упоров, идея великолепная. Но проблема не столько в самх упорах, а в быстром и точном позиционировании, сохранив при этом жесткость системы. Не будет жесткости, не будет точности повторяемости, а это самое главное в этом деле. Поэтому для себя хочу решить задачу именно автоматического позиционирования упоров (или заготовки) под управлением ЧПУ. Именно ручное выставление упоров, занимает 90 % времени цикла фрезерования чашки. Реализация такой идеи, позволит кардинально повысить производительность (минимум в 3 раза). Вероятности ошибок, так же значительно снижается. Пресловутый человеческий фактор может попросту " съесть" всю прибыль. Ошибочно изготовленная деталь в 6 метров например, становиться просто золотой, если заказчик скажем оказался за 500 верст. Отправлять исправленный длиномер транспортной компанией, думаю недешевое удовольствие. Слава богу у меня таких прицендентов не было, но это запросто может быть. И осознание высокой вероятности такого события, не дает расслабиться.
А вообще все уже реализовано у буржуйских станков. Есть и управляемые ЧПУ упоры, есть автоматические системы подачи и позиционирования заготовок с высокоточными датчиками линейных перемещений. Но цена...! Крупным домостроительным комбинатам это может и под силу, но лично для меня пока неподъемное приобретение. Ликвидности нехватает, как модно сейчас говорить) И поэтому пытаюсь через "Кулибиных" решить эту архиважную задачу.
Я прошу прощения у уважаемого сообщества, за уклонения от темы.

 

Ваш станок "Брус-4" стоит около 500 000 руб, а система позиционирования на длину
6 - 12 метров с точностью до 0,3мм будет стоить дороже даже в частном исполнении.
Вряд ли Вы найдете желающих изготовить такой механизм.
Жесткость и точность предложенной схемы с шпинделями зависит от делающих ее мастеров.
Шпиндель и упор можно сделать больших размеров, заказав у токаря. Уголок заменить
швеллером. По моему Вы не поняли смысл предложения, упоров может быть 20 шт и они
расчитаны на 4-8 часовой цикл изготовления нужных деталей дома заранее. Допустим
требуется изготовить первую деталь - используются упоры 1-2, 7-8, 11-12. Остальные просто
пропускаются. Вторая деталь уже другие номера упоров и т. д.
В обеденный перерыв можно перестроить все упоры на другие размеры.
Может получится, что какой то размер будет отличаться, допустим на 50 мм, что короче
длины шпинделя, тогда можно поставить дополнительную калиброванную 1 метровую
заготовку и сместить упор с занятого места.
Есть вариант зажима заготовки на каретке, где будет единственный шпиндель с качающимся
упором, который упираться будет в простейшие зажимы-струбцины на линейке.
А как сейчас у Вас идет этот процесс?

 

Предлагаю сменить название темы, раз она становиться интересна только специалистам по производству.

 

@Atos, В продолжение о микроклимате в доме из двойного бруса

 

Здрасте всем форумчанам! Уже порядка 1,5-2 лет слежу за этой темой на форуме, для себя определил что буду строить дом из двойного бруса (~100-120кв.м.) в один этаж с жилой мансардой. Вопрос к Alkeza и Zapah
Gary: "какой тип отопления лучше применить, имея при этом возможность завести в дом только электричество (15кВт и 380В отдельно). Живу под Уфой. Спасибо

 

А кто мешает установить газгольдер? Если нет, то конвекторы.

 

Тянуть газ будут в ближайшее время. Но это я слышу уже с 2011 года. А когда это будет одному Всевышнему известно.