Заборы по новой-старой технологии

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

По Вашему мнению сколько должна стоить такая работа?(Ворота 4м)

 

Взять пример с лентой. По сути это-жёсткая бетонная рамка, вкопанная в землю. Так? Которая абсолютно не гибкая. Стоит почве давануть на неё снизу после мороза или просесть весной и освободить под ней место- она, если не будет достаточно массивной- она и лопнет. Лопнет- всё. С каждым годом трещина будет увеличиваться.
Этот же забор потому и не боится движений в почве, что столб, цокольная плита, секция, не связаны жёстко. Как звенья цепи. Только цепь нельзя растянуть больше- чем позволяют звенья а линию забора нельзя сжать- между столбами цокольные плиты, как распорки. Столб может увести или "во двор" или "на улиц". Но, когда ему "позволено" только в этих двух направлениях двигаться- он не двигается. Я писал об этом уже не один раз.
Во всяком случае, я за несколько лет ни одного "ушедшего" столба не видел. Разговоров много, фотографий никто не присовокупил к разговорам.

 

да там на час делов. Не знаю- сколько может стоить. Ничего космического.

 

Добра и мира, друзья! У кого нибудь есть чертежи форм для столбов и технология их заливки?

 

Дык у автора ветки все это и есть. За небольшие деньги. Или Вас ворованное интересует?

 

автор хочет не много не мало 68'000 руб. за чертежи формы,
а я хотел себе забор на участке сделать.
у нас не производят подобные столбы.

так вот вопрос цены немного смутил. у меня фасадная часть участка 40м.
всего то 14 столбов надо и 10 цоколей. не везти ж мне это все с Москвы?
вполне мог бы сам справиться.

у кого есть чертежи форм, технология приготовления и заливки раствора
буду рад если поделитесь. безвозмездно либо на взаимовыгодных условиях.
спасибо.

 

Года полтора назад цены были гараздо гуманнее. Что поделать - инфляция, девальвация.
Рецепт смеси есть в видео на первых страницах. Только она не заливается, а трамбуется, т. к. сухая.
По поводу форм - автор темы утверждает, что выложил здесь и в некоторых других местах столько информации/фото в открытом доступе, что практически любой внимательный пользователь интернета может эти формы изготовить.

 

@badgy,

Вы делали такие столбы?
Насколько они прочны? Какие минусы и плюсы?

 

И в чем здесь "фишка" ? Кто-то изготавливает столбы методом литья, здесь засыпают в форму СЖС (сверхжесткую смесь)... Кстати, для приготовления жестких смесей нужен принудительный смеситель, а это далеко недешевая штучка ... Чертежи формы стоят 68.000 ? Может Вы что-то напутали?

 

новый 45...50 т. р. б\у можно купить в два раза дешевле.

нет. могу переписку с @masterports, предоставить.
наверняка еще дороже ибо он проживает ни то в Латвии ни то в Литве.
вообщем человек хочет 1000 евро.
А по сегодняшнему курсу это 75000 руб. уже (

вот как то так...

 

Честно скажу, не видел бетоносмесители по таким ценам. А в общем, чем то напоминает "Систромы" и "Кевларобетоны"...ИМХО.

 

по краткому описанию тех. процесса изготовления заборов и малых форм автор применяет
Растворосмеситель цикличный СО-46Б.2
запрашиваем у Ядекса и получаем ценники от 25000 до 30000 за данную модель.
Но двигло у нее на 380V...не всегда есть 380V

Есть другой вариант подооже и побольше.
Растворосмеситель РПД-150/220В (Патриот)
45000 руб.

 

Спасибо за инфу. Еще более убеждаюсь, что здесь не все "чисто". А Вас не смущает, что это РАСТВОРОСМЕСИТЕЛИ ? К жестким бетонным смесям они не имеют никакого отношения. Сам работаю с СЖС, так мы меняем броню на смесителе каждый сезон, а лопатки по два раза...А в описании цикличного СО-46Б.2 лопатки у него ...РЕЗИНОВЫЕ ! Представляете, что с ними будет при первом же замесе?

 

ничо не будет. там речной намывной песок (4 части) и цемент М400 (1 часть) перемещиваются, выливается чутка воды, чтоб раствор был увлажненный, но оставался рассыпчатым.

это все дело послойно трамбуют в формы. вот...

сам, что знал - сказал. а чисто или нет это Вы мне скажите.

 

Ниже привожу текст документа автора, который попал ко мне в руки.

Краткое описание процесса изготовления малых форм экстерьера.

Здравствуйте.

Предлагаю Вашему вниманию описание процесса изготовления деталей экстерьера из прессованного бетона. Детали, изготовленные по предлагаемой технологии долговечны, причём со временем они не теряют внешнего вида, а так же не требуют абсолютно никакого ухода (при соблюдении требований при изготовлении и монтаже), как например памятники, которые обрастают мхом, меняют цвет и требуют ежегодной чистки. Они отличаются от традиционных, распространённых в России изделий тем- что имеют равномерную однотонную поверхность с очень малыми допусками в размерах и геометрии. Так же их не нужно красить во всевозможные цвета после установки, а делать цветным сразу раствор. В связи с этим они с течением времени не теряют цвета, не требуют периодической покраски. Так же нет необходимости заливать ленточный фундамент на весь периметр при изготовлении забора, что позволяет делать монтаж существенно проще, дешевле и быстрее. При динамично настроенном производстве время выполнения заказа можно сократить до срока в две недели от получения аванса до вручения ключей от ворот.

Итак- что из себя представляет процесс изготовления столба (в перспективе можно и нужно освоить изготовление балюстрад, ступеней, садовой мебели и др. предметов экстерьера).

Форма. Представляет из себя конструкцию из донной части, бортов и верхней и нижней заглушек. Детали состоят из влагостойкой фанеры. Три слоя по 18 мм., склеенные и обработаны бетонооталкивающим лаком. Донная часть- это та часть, на которой сделан рисунок, после отображённый на лицевой части столба. Она укреплена по длине прямоугольной трубой сечением 40х80. При изготовлении изделия форма подвергается большим механическим нагрузкам, и эта труба не позволяет форме деформироваться. По бокам по всей длине шпильками к ней ставятся два борта. Сверху и снизу ставятся нижняя и верхняя заглушки. Конструкция скрепляется прутками с резьбой, гайками. Затем готовится раствор. Раствор можно делать только в растворосмесителях. Объём смесителей не имеет значения, но желательно- чтобы у каждого работника был свой смеситель. Человек делает раствор «под себя». Бетономешалки типа «груша» не подходят ни в коем случае, потому, что раствор очень сухой и в каждом новом замесе не должно быть частей от предыдущего. Чтобы делать действительно качественные изделия- необходимо эти требования соблюдать. Как я уже отметил - раствор в результате должен получаться сухим, затем работник высыпает один слой раствора на всю площадь и прессует его. Для этого существуют пневмотрамбовки. Фото форм, трамбовок, мешалок и пр. будут в приложении. Столб толщиной 17см делается за четыре- пять слоёв в зависимости от опыта рабочего. По ходу изготовления в столб закладывается арматура. По всей длине столба. По центру вставляется труба из нержавейки (благодаря ей столб получается полый, с отверстием на всю длину) для облегчения самого столба, что очень облегчает установку, экономии раствора и времени изготовления столба. Цемент необходим 500-той марки. Желательно одного производителя. При смене производителя может меняться цвет цемента, а следовательно и изделий, что конечно же недопустимо. Песок должен быть мытым. Обязательно. Из него должны быть вымыты примеси глины и т. п. Иначе это так же скажется на внешнем виде.

Для нормальной работы цеха, производства при нём желательно иметь одного столяра, который мог бы выполнять ремонт форм, их переделку, изготовить различные вставки под домофоны, переделать рисунки, если клиент желает что то особенное или в крайнем случае столярную мастерскую поблизости. В воротные столбы монтируются различные металлические детали-

резьбы для петель ворот и калитки, вставки для электрозащёлок, закладные для крепления рычагов, автоматически открывающих ворота и т. п. Чтобы не зависеть от металлообрабатывающей мастерской, необходимо иметь под рукой сварку-полуавтомат, отрезной станок для торцевания труб, из которых делаются каркасы ворот и калитки, болгарку, аккумуляторную дрель. Для производства, допустим 600 единиц продукции в месяц, нужно иметь пять человек в цеху, двух на плацу, где складывается продукция и две бригады установщиков, каждая по три человека. Под единицей имеется в виду комплект- столб+пасет. Двое человек будут делать в день 20-30 пасет (плита под пролётом) и четыре человека так же 20-30 столбов. В принципе один человек через неделю-две работы в состоянии изготовить 10 столбов или 15 пасет в смену. Естественно- воротные столбы делаются немного дольше, поэтому определить выход из цеха с точностью до единицы невозможно. Это зависит от размеров и конфигурации заказанных изделий, опыта человека и т. д. Факторов достаточно много. Помещение для производства такой мощности нужно порядка 300-500 кв. м. с подачей сжатого воздуха (компрессор), электричества, воды. Температура в помещении должна быть10-18 градусов. Но никак не ниже нуля. От температуры и влажности в цеху зависит время высыхания столба. При нормальной температуре достаточно 12-ти часов.

Техника.

Желательно, но не критично- если этого нет, иметь на территории погрузчик, но с мягким спокойным ходом, рохлу и тележку (последнюю надо будет просто сделать самим). Продукция вывозится на следующий день после изготовления и при складировании с нею надо обходиться очень бережно. За что и отвечает человек на плацу. Так же на плацу необходима вода в достаточно большом количестве. Затем- для развоза по объектам нужна грузовая машина с манипулятором. Бригадам установщиков нужны нивелир, мешалка (груша) и вспомогательные инструменты- лопаты, тележки, ломы и т. п.

Растворосмесители.

Растворосмеситель цикличный СО-46Б.2

СО-46Б.2 - это цикличные передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.

Технические характеристики

СО-46Б.2

Объем по загрузке, л 80

Частота вращения рабочих органов, 1/с, не более 1,7

Время перемешивания, с 105...120

Номинальная мощность, кВт 1,5

Габаритные размеры, мм 1400х670х900

Крупность заполнителя, мм, не более 5

Масса, кг, не более 185

6 шт.



http://lzsom.ru/price.html

цена-24224р.(НДС включён)


Пневмотрамбовки.

Типа ПТВ-3А.

Ориентировочная стоимость-5950руб.(НДС включён)

В Латвии купить их сложно, нужно ждать доставки около месяца. В связи с этим я держу на производстве в резерве 2 штуки. Чтобы предотвратить остановку процесса и на каждый пост по одной.



Название:

Пневмотрамбовка ТПВ-3А-М

Назначение/краткая информация:

Для ударного уплотнения формовочных смесей в литейном производстве машиностроительных и стекольных предприятий при изготовлении стержней и форм различного назначения и проведении других аналогичных работ

Техническая характеристика:

Тип: Настольные

Частота уд/мин: 1300

Расход воздуха, м3/мин 0,3

Диаметр поршня, мм 22

Ход поршня, мм 110

Длина трамбов-ки, мм 360

Масса, кг 3.0

Энергия удара, Дж 2.5


Формы.


В данный момент я могу высвободить из своего производства в Латвии полный комплект форм для одновременного изготовления 15 пасетов, десяти столбов сечения 150х150мм (рис. 1, рис. 3), десяти шт. сечения 170х170мм (рис.1, рис. 3), и десяти шт. сечения 170х170мм (рис.7). Другими словами в наличии будет количество форм для изготовления пяти видов столбов и пасет, которые, как правило всегда одинаковы.

На этом пока всё. Наверняка возникнут вопросы в процессе ознакомления. Спрашивайте, с удовольствием отвечу.