Настоящий котел длительного горения на дровах: практикум - 4

Кстати, Холмофф, с премиумом уже и трехходовой термостатический нужен. Зальется ведь кондером при обратке ниже 50.

Имею в виду, что в котел это хозяйство нельзя так устанавливать. Если он еще вне котла где то лопнул, то ну его нах. И тот что меньше и тот что больше.

 

Думаете нужен какой то протектор? со стороны шахты

 

Да изготовить плиты самому, под свой котёл
https://kirpichiki.pro/read/translations/castable.html
и не нужно мозги сушить.

 

всё верно, но это только треть пути, дальше начинается самое интересное-сушка -и тут без спец оборудования и точных темп режимов, керамо бетон превращается либо в кусочки либо в пенопласт

 

Вывод в корне неверен, уже раз разбирали этот вопрос. Теплопроводность стали играет последнюю роль в теплопередаче от газов к теплоносителю, при работе котла разница температур по толщине стенки не более нескольких градусов. А разница температуры дымогазы-теплоноситель сотни градусов. Ну станет с нержавейкой вместо нескольких градусов десяток, что это изменит по сравнению с сотнями?
Главная и единственная причина - стоимость и технологичность. Упомянутая 12Х18Н9Т (аналог AISI 304) примерно в 7 раз дороже черной стали, и то в неводоохлаждаемых местах не пойдет, т. к. имеет температуру начала интенсивного окалинообразования чуть более 900 град. Для неводоохлаждаемых мест нужна AISI 310, (20Х23Н18 или 20Х25Н20) с температурой начала окалинообразования около 1050 град, а она уже в 13 раз дороже черной стали...

 

А Вы используете заводские смеси или по старинке - шамотная крошка+глинозем,мертель,стекло...?

 

заводские, ибо можно заказать бетоны с большим количеством теплосмен, или с большей мех нагрузкой и тд

 

Ах извиняюсь, ах простите, на газовые котлы идет медь и нержавейка на теплообмееник и где-то давно видел буржуинский твердотопливник но он весь был из нержавейки, не попал однако в струю спасибо что просветили .

 

Холмофф, в пример приведу котлы СТС последней модификации. Насколько все грамотно сделано с шамотного кирпича, который продается рядом. Как просто меняется форсунка, как это дешево. Запас можно давать десятками. По телефону можно сказать как ее сделать. И стоять будет долго. Лопнет по любому. Но этого даже никто и не заметит. Все в распор. Вот это гениальная простота. Там двумя палльцами выкинул, ими же новую и поставил. Камера дожига литая для быстрого разогрева. Но опять же поставь на полку шамот и горим дальше. И как мало шамотных элементов. Только необходимый минимум. Все остальное направлено на максимальный теплосьем. Вот тут снимаю шляпу. Вот так нужно делать. Человек себя по максимуму обеспечил от нерадивого пользователя не потеряв при этом качества. На мой взгляд только шагнул вперед в наших суровых буднях. Естественно этот опыт нужно переносить на шахтный котел.

П. С. Холмофф., СТС ездит по всей Украине если чего не так.

А Ваша доводка вторичного воздуха путем сверления клиентом дырок сверлом большего диаметра под названием "две ступени регулировки" вызывает легкое замешательство. Да и не только. Может не горячитесь с премиумом пока.

 

Согласен готовое изделие предполагает, что хозяину в нем сверлить ничего не нужно, а если дело касается котла высочайшего качества (премиум) о каком сверлении может идти речь. Горячиться не стоит спокойно все обдумать, а через пару дней еще раз пересмотреть свои черновики и подумать, потом принимать решение .

 

Вероятно разные производители были.
я уже видел шамотный кирпич и настоящий шамотный кирпич. Первый колется молотком. второй болгаркой трудно режется. Поэтому я и писал про Сухоложский завод. Конечно уже не то - нао все еще один из мировых лидеров в своем деле. в том числе и особо по качеству.

Можно и об этом подумать.
Однако это вопрос не первого эшелона. Думаю правильно сначала конструктив разработать, а потом и все, всвойственное ему из вторичного; аварийное водоохлаждение, пусковой эжектор или дымосос и т. д.

Для себя я бы так и сделал. Больше месяца назад консультировался с великими в этом деле спецами. Известная у нас компания. Они мне так сказали. К ним много обращается клиентов с подобными заказами. иногда делают. предорстерегли сразу. В домашних условиях сделать почти невозможно экстракласс. Отлить - мало. потом сушат, потом закалка при температуре более 1000 градусов, подом - очень важно - по специальному графику, с определенным градиентом температуры охлаждение. а потом надо еще испытывать и доводить рецептуру под конкретную вещь перед серией. Они и порекомендовали мне Сухоложский завод.
Однако если решусь делать литье сам - все равно буду заказывать в Липецке. Там большой спец на керамике сидит, уже кратко обговаривали.

Я вас умоляю!
Ничего этого делать не надо.
Это нужно только в первых проданых четырех котлах, где перестраховался.
А вообще мне нравится один момент. (лично к вам не относится). Чем меньше рассказываешь - тем меньше критикуют. И грязью почти не поливают. Чем больше стараешься выложить - тем больше не так и тем больше, как выразился один из моих "почитателей", - дурак.
Очень благодарен за преподанные уроки творческого общения.
Постараюсь в продолжении тем быть более для всех хорошим, мягким и пушистым. По моему разумению все надо давать в общих чертах - тогда будешь вовсе золотой.

 

Вести с полей. Вчера завершили сборку под опрессовку котла на 25 кВт под лину поленьеу 700 мм. Как все котлы от 20 кВт он имеет петлю аварийного охлаждения

 

Владимир я вот тут подумал вам бы еще сделать внешний вид более солидным утеплить котел базальтовым волокном (плитами плотности 65) на корпус котлы наварить крепежи и нагнуть металл 1мм с полимерным покрытием. Будет более эстетичнее и практичнее котел будет медленнее остывать.

 

Да, так и надо. Будем с тавить не только на премиум котлы но и на все остальные с января. Вчера с ребятами посовещались-постановили.

 

Ну тут есть положительный момент. Вдруг чего то упустил, а тут добрые люди бац и указали. Пусть и слов много, и разные но вдруг рациональное зерно и проскочит.