Самодельный шахтный котел длительного горения

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вдув вторичного воздуха не раскрыт.

 

Так-так-так... Разберемся Спасибо!

 

На счет вторички не все ясно. В ходе испытаний я так и не смог увидеть влияния вторички на качество горения в камере дожига, кроме как уменьшения тяги. Похоже здесь уже нужны спецприборы типа лямбда зондов для измерения СО выхлопных газов. Так что вторичка сделана, но она почти полностью прикрыта.

 

Есть небольшой вопрос. А как почистить объем под теплообменником? Ведь и при чистке теплообменника все будет ссыпаться вниз.

 

Прочистка производится в отверстии подачи вторички

 

Неудобно, и даже очень

 

Очень даже удобно! Прочистка необходима раз в 1-2 месяца, вынимаем колосник, кирпич из отверстия регулирующий количество вторички, берем специальный совок...2-3 совка золы.

 

500 оборотов для коронки многовато будет. Чем больше диаметр тем меньше обороты. Если сверлить на 150-250 оборотов и с охлаждением -проживет коронка очень долго.

 

А не может быть так что у вас просто избыток первичного воздуха и основной обьем газов сгорает благодаря первичному воздуху потому и вторичка особого влияния не оказывает .

 

ФедосOFF, за посильный вклад в дело шахтного котлостроения - огромное спасибо.

 

Подачу вторичку нужно организовать через узкое сечение в районе газового окна. В представленном варианте только охлаждает дымовые газы.

 

Вторичка может что то там и оказывает, но как это понять? Я заметил только понижение тяги. Так же первичку делал уже, тяги для качественного горения не хватает.

Воздух во вторичку подается из под разогретых колосников и регулируется величиной кирпича, закрывающего канал вторички, а так же поддоном, который можно перемещать, тем самым закрывать вторичку. Какой смысл делать вторичку в районе газового окна? Это уже будет первичка!

 

Если мой опыт котлостроения кому то помог, то я только рад! Сам топлю своим изобретением первый сезон и безумно доволен этому чуду техники и инженерной мысли. Все что я хотел от котла, я получил, а это в первую очередь минимальное его обслуживание как по топке, так и по очистке. Подходить к котлу раз в сутки в 20-ти градусный мороз это для меня верх наслаждения от зимней деревенской жизни! И уже не важны ни КПД, ни конденсат ни другие мелочи, хотя с этим всем у котла в порядке исходя из вышесказанного. Так что желаю всем жить на диване, а не у котла!

 

Мощность мотора сверлинки всего 500 ватт и при сверлении коронкой обороты сдорово падают, но режет очень хорошо.

Вот и дождались обещанных размеров! Огромное спасибо автору! Можно смело начинать строить!

 

Наиболее распространенными смазочно-охлаждающими жидкостями являются эмульсии — раствор мыла в минеральных маслах, тщательно смешанный с водой — которые обладают хорошими охлаждающими и удовлетворительными смазочными средствами. При легких фрезерных работах применяют водную эмульсию, представляющую 6%-ный водный раствор эмульсола. Эмульсол состоит из 75—80% минерального масла, 18—20% мыла, 3—5% спирта и 4—5% воды. Но это на производстве с не прерывной подачей охлаждающей жидкости. В быту же для охлаждения и смазки фрез я предпочитаю отработанное моторное масло. Оно равномерно охлаждает инструмент во всем диапазоне температур, смазывает режущую кромку, а так же насыщает высоколегированные стали углеродом при их перегреве.