Самодельный шахтный котел длительного горения

Сложная в изготовлении получается конструкция. Проблематично точно разметить и приварить пруток 10-12мм. Я использовал угольники потому что в них легко попасть из-за их большой площади, а так же из-за простоты монтажа и качества сварного шва.

 

Так как теплопроводность металла во много раз больше теплопроводности воды, тем более - границы металл-вода, то теплообмен нисколько не ухудьшится. Просто начальное накопление тепла увеличится во времени, при растопке.

 

Вода в котле не проводит тепло, а переносит его! Чем толще металл, тем хуже теплопроводность, умножаем коэффициент теплопроводности на толщину. Можно сравнить со строительными материалами, чем толще стены, тем теплее, а значит меньше теплопроводность.

 

Рядом со стенкой вода имеет нулевую скорость, поэтому там в первую очередь играет роль теплопроводность воды, ежели конечно не кипение. Посмотрите картиночку. В варианте металла ежели такую кривую нарисовать в граничном слое, то она будет наклонена, примерно как в строительном теплоизоляторе, тока во много меньшей ширине.
Господи, сколько времени я убил на этот рисунок, а я ведь на работе.

 

Рисунок красивый, но и без него ясна линейная зависимость теплопроводности. На счет воды...почему рядом со стенкой вода имеет нулевую скорость? Как только вода нагревается, она сразу устремляется вверх по законам физики. Следственно начинается движение воды, тем самым осуществляется перенос тепла от стенок теплообменника. По такому принципу работает СО с ЕЦ

 

По законам физики рядом со стенкой вода затормаживается поверхностью, даже при турбулентном движении. А по картинке ясно, что ухудшение теплообмена в металле ничтожно мало. При тепловом напоре в 500 градусов тепловому потоку наплевать 3 или 6 мм стека.
Извините, забыл ссылку сделать. Этот документ привёл здесь один участник форума.

 

На границе газ (жидкость)- твердое тело коэффициент называется тепло передачи. Для условий котла намного меньше чем коэфф. Теплопроводности металла. Другими словами тяжело организовать теплообмен на границах и очень легко передать по металлу. Поэтому от толщины металла размеры котла зависят не очень сильно.

 

Что и требовалось доказать.

 

Мне ваши угольники тоже нравятся.
Единственный баг при серийном производстве - на каждый котёл два метра пятидесятого угла, вот просто так, вынь да положь.
Если себе варишь, то пофиг, конечно.

 

Прикинул компановку, как получится с теплообменником из пяти прямоугольных труб 60х120.

 

Топка в плане 360х440, длина труб 730.
Котел получается сильно короче, на 200 мм.

 

Еще думаю, хорошая штука была бы - съёмная камера дожига. Например, выдвигаем колосник, а потом камеру дожига, как отдельный ящик.
Где нибудь так делают, интересно?

 

я себе представляю дымосос в шахтнике, как вспомогательный инструмент. Как зонтик-вытяжка, только встроенный. Включается только при дозагрузке и розжиге.
Стоимость его, при собственном изготовлении - асинхронный мотор (1000 р.) плюс фтулка (токарные работы 300 р.), узо, крепеж и провод.
И включаться он должен всегда на максимум, от кнопки. Безо всяких автоматик и регуляторов.
При этом котел не перестает быть энергонезависимым. Хочешь - не включай дымосос, догружай с дымом. Котел все равно будет работать.

 

Полностью поддерживаю! думаю еще включатель дымососа поставить на открытие загрузочной дверцы (продублировать кнопку как защиту от дурака ).

 

При серийном производстве время - деньги, нужно смотреть что дороже, 2м угольника или возня с прутком.