Обсуждаем конструктив несущего косоура

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В моем варианте резов (и, соответственно сварки) в 4 раза больше.

 

Однако Вы предлагали человеку этот конструктив. А значит и объяснять ему нужно было раньше про сварные швы, число резов, жесткость и т. д.
Люди здесь разные встречаются. Одни ищут и читают то, что их интересует. Другие плодят свои темы.
Одни учатся на чужих ошибках. А другие предпочитают наслаивают свои.

 

У меня есть явные неисправимые ошибки? А исправимые? Заранее благодарен за ответ

 

Человек придумал и применил свою оригинальную конструкцию - это ценно!
Интересно сравнить варианты. В конструкции автора меньше резов, резы простые - только прямой угол, соответственно меньше работы - дешевле. Но из-за пустот конструкция менее жесткая. Если нарубить пластины и заварить пустоты, то прибавится жесткость и увеличится к-во работы, но всё еще сварки меньше чем в моей конструкции где-то на треть. А если еще укрепить "листом 5 мм с внешней стороны", то по работе моя конструкия окажется дешевле, но по жесткости проиграет конструкции автора усиленной листом 5 мм. А сколько нужно жесткости (прочности)? В моей конструкции предусмотрен столб посредине, автор решил применить мощную заделку. Вопрос: что для внешнего вида более проигрышно, столб или фундамент под третьей ступенью? Вот такие размышления. Истина где-то посредине или рядом.

 

Вы олицетворяете яркие примеры как не нужно делать и как нельзя относиться к лестницам.
Мало того, что Вы не придерживаетесь мнения архитектора, так Вы еще и нарушаете последовательности в
производстве работ.
Про поворотную площадку, место под которую украли у самой лестницы, я уже писал.
А закругленной стеной из гипсокартона Вы несколько раз прищемили себе хвост.
На ее месте вначале должен был стоять стапель, по которому, можно было бы легко сделать несколько различных конструктивов (гнутоклееную тетиву, несущий поручень или тот же ломанный косоур).
Теперь Вы скручиваете болтами попарно, удаленные друг от друга полки профильной трубы.
Даже если заглушите трубы и все обварите, труба все равно не будут работать должным образом.
Я Вам предлагал залить лестницу из бетона и наверное думал перед этим.

 

Хочу добавить ясности:
1) Площадка была полностью отдана лестнице из-за увеличения размера ступени. по внешнему радиусу 35 см, посередине 30см. самая узкая часть ступени - 26 см. Итого 20 ступеней по 35 см съели площадку, которая превратилась в последнюю ступень

2) При сборке косоура мы отталкивались от гипсокартонной стены, вымеряя по 47 см от стены до плоскости очередной ступени (44 см + 3 см на зазор)

Из бетона лить лестницу было никак невозможно. опирание лестницы на плиту последняя бы не перенесла.
Из-за этих соображений вылили постамент для 4 ступени - чтобы упереться в фундамент.
Принимающая плита на 2 этаже тоже не готова принять нагрузку монолитной лестницы. Хотя мне она нравится больше всего.

Завтра продолжим - приподнимем всю лестницу на 10 мм, чтобы все ступени были в одном размере - 16.2 мм
Завтра же варим последнюю ступень. Будут фото ближе к вечеру.
Всем большое спасибо за поддержку!

P. S. Болтами скручиваются прилегающие друг к другу полки профтрубы.

 

Кстати, о весе косоура.

Он получается менее 150 кг.
Особенно, если не учитывать первые 4 ступени, то вес составит 120 кг!

 

Все работы делаем сами. в помещении. Болгарка, УШМ, сварочник, дрель, молоток...

 

Принято решение применить уголки для сутпеней, а также не смогли обойтись без подпорок в середине марша

Все остальное - очень здорово!

 

Двигаемся дальше:

 

вот к чему мы будем стремиться.

 

Хороший рендер! Кроме направления волокон древесины на торцах ступеней, гипсовой плитки "под кирпич" порезанной не по швам, отсутствия свесов и закруглений ступеней придраться не к чему, даже тайлинга нигде нет - как фото. Респект архитектору! И нет опоры под 4-й ступенью. И опирание косоуров в середине показано только намеком не конкретно. А как будет?