Самодельный бетононасос (пневмонагнетатель). Фото, видео

Не думаю, что нужен аварийный клапан. Большее давление чем накачивает компрессор (в большинстве случаев это 8bar) получить в бачке вряд ли получится.

 

На чел варганить себе такой же пневмонагнетатель как у Вас, сегодня порезал баллон скрутил из листового железа (2.5мм) воронку...

такой вопрос: бетоновод т. е. резиновый шланг 75мм с армированием высокого давления (1м- 830р) на столько жёсткий что его просто так не продавишь (в нём мет. спираль) как делать для подачи на 2 этаж бетона обратный клапан? Или искать " шланг " другой помягче? Или ваще без клапана можно...

 

Первый участок бетоновода (2м) у меня сделан из шланга без металлической спирали. Насколько я помню по давлению они одинаковые и по цене примерно тоже. Но искать такой шланг только из-за клапана я бы не стал. И без клапана нормально получается. Даже ещё лучше чем с клапаном. Единственный минус без клапана - не получится избежать (уменьшить) плевков на выходе манипулируя клапаном и спускным краном, т. к. при подаче на 2-й этаж надо позволять выйти из шланга всему что выходит. Иначе полезет обратно в бачёк.

 

Насколько эти "плевки" опасны изопинку (пеноплексу) в опалубке?(рассматриваю такой вариант наружного утепления) наполнитель бетона использовать промытую гальку (круглые морские или речные камушки) у нас она дешевле щебня, как то так, спасибо.

 

Weldcut ещё вопрос: 1 штуцер подачи воздуха можно ли установить не на крышку, а с боку на корпус?
2 диаметр этого штуцера 9мм не маловато? может увеличить?

 

Изопинк придётся чем-то защищать, например подкладывать фанерку в место куда будет плевать. Или колхозить что то типа гасителя на конце бетоновода.

 

1. Можно.
2. 9 мм будет номально.

 

@Mir1953, хотелось бы посмотреть на вашу воронку, а то для многих её изготовление кажется запредельно сложным.

 

Сам в начале был не уверен, что получится но взял молоток по тяжелее, турбинку и ...
В общем вырезал из листа полукруг пропилил "лучи" обстучал их (удары только по внутренней части),прихватил струбцинами затем обвязал связанными резиновыми медец. жгутами по периметру.
Стягивать воронку лучше всего грузовыми строплентами с трещёткой простукивая по периметру где надо.
Ошиба: когда пропиливал лучи канавка должна быть не глубокой но отчётливой 1мм ,ровной особенно к острому углу
Совет: диск на турбинку использовать 1мм,1.2мм толщиной он лучше режет и безопасней.
Электроды для сварки НЕ брать китайских, берите хорошие в спец. сврных магазиннах.

Фотографий мало и плохого качества т. к. фотографировал на телефон.

 

Конструкцию гасителя не посоветуете?

 

Одно время пробовал в качестве гасителя ведро, но отказался т. к. неудобно и не очень надо было. В интернете наверное можно найти.

 

Суръезный диаметр крышки! Представляю какое будет воздействие на крышку. Чем будете удерживать её?!

 

Когда сделаю всё, тогда посмотрим ...(пока нет времени этим заниматься)

 

Сварил бетононасос из баллона для газели, конус сделал подпилив стенки баллона и согнув их, снизу приварил отвод на 76, к которому приварил фланец, крышку сделал из приварной резьбовой муфты на 100, к которой приварил заглушку и арматурину, муфта накручивается резьбу которая приварена к баллону сверху. Вварил два штуцера, один в резьбу, второй в низ конуса. Ответка под шланг сделан из отвода на 76 с приваренным фланцем с одной стороны и резьбой на 76 с другой (работает как ерш, шланг полипропилен с металлической резьбой на 75).
Полноценно испытать не получилось (смесь подбирали) но на данный момент результат такой:
- крышка держит без геммороя с уплотнителями (для страховки крышка соединена с корпусом тросом ч/з карабин).
- второй штуцер устраняет забои в отводе (пока не убрал подвод воздуха вниз забои шли только выше штуцера).
- вся система выдержала 10 атм.
- крышка закручивается на удивление быстро за счет массы крышки (два-три раза толкнуть арматурину крышки и зацепить карабин за ухо крышки), изредка смазывал резьбу литолом.
- диаметра горла хватает, сделал из профлиста конус нижний диаметр под горловину, верхний диаметром выхода бетономешалки, высотой как раз чтобы касалась выхода бетономешалки.
- надо сделать регулировку подачи воздуха вниз (надо меньше чем вверх, из-за этого на время вообще его убрал).
- при остановке бетона в насосе (не пошел) применял вибратор (один сжег, но с вибратором можно не спешить и давать ему отдых).
- открутить фланец при нормальном доступе проблем нет (четыре болта), единственное болты наверное приварю.
- верхний штуцер вваривать в крышку не обязяательно, главное вверху (были случаи перелива, никаких отрицательных эффектов не заметил).
Фото постараюсь сделать после выходных.
Варил сам, на все потрачено около 3000-3500 не считая шланга.

 

Вроде бетононасос заработал (тьфу-тьфу). Переделал следующие вещи:
- отводы заменил на 133 и поставил переход перед рукавом.
- убрал нижний подвод воздуха (забивается, а прочищать его надоело). Смысла особого не увидел, тк если забивается, то забивается выше него, а раз нет разницы, то зачем мучиться. Выносить штуцер совсем высоко не вижу смысла.
Фото конечного варианта ниже.