Заточка сверла по металлу

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Извините, но очень сомневаюсь про высший уровень. Рекламируемый Вами станок что, сам определяет вид материала и в соответствии с этим выставляет все углы? Нет. Значит заточник должен в соответствии с типом материала выставить сначала все углы (если они у Вас вообще выставляются), а затем уже точить.

 

Не буду вдаваться в подробности, просто выложу видео с Ютуба где детально показывается процесс фиксации и настройки сверла на станке перед заточкой.

 

Я-то смогу и настроить и правильно зафиксировать. Мало того смогу и заточить и быстрее и лучше без Вашего станка. Но речь идет о людях не опытных. Как он определять будет какие ему нужны углы? А ведь это не только угол при вершине. От переднего и заднего угла будет зависеть для твердого или мягкого материала предназначено сверло. А есть ещё глубина канавки и соответственно толщина перемычки (про что в Вашем ролике не упоминается). Производители в этом вопросе химичат, и в результате приходится подрезать режущую кромку в сторону перемычки со стороны канавки (на сверлах от 4-5мм).
Так что в любом случае придется сначала понять как работает сверло, а потом уже браться точить его. А на Вашем станке, или вручную это без разницы. Ваши станки хороши только в том случае, если наладчик настраивает его для неквалифицированного рабочего, а потом этот рабочий точит несколько сотен одинаковых сверл, т. е для серийного производства.

 

А подрезать сверло, ваш сатаночек, умеет?

 

Отвечаю Сабирджану. Приспособление которок Вы ищете существует. Оно простое, совместимо практически со всеми точилами, не требует налаживания. Позволяет затачивать спиральные сверла от 1 до 13мм, правые и левые. Погрешность по основным углам заточки не более 5 град. Легко достигается равенство длин режущих кромок сверла.

 

Не смотря на изложенные разные мнения, у топикстартера (если его это действительно интересует) знаний не прибавилось. Поэтому позволю себе ответить по существу. Сверла - это целая группа режущего инструмента. Вас, скорее всего, интересуют цилиндрические и перовые сверла. Для того, чтобы научиться их затачивать, надо понять, что такое углы заточки, для чего они нужны (эту информацию можно найти в интернете и изучить, глядя на сверло), и иметь подходящий заточной инструмент (помимо станка). В простейшем случае это заправленный заточной круг, т. е. без биения и с боковыми кромками минимального радиуса. Для этого круг шарошат (правят) с использованием обломка круга марки ЧТ либо алмазного карандаша. Он совсем не дорог. Это стержень из стали, на вершине впаян кристалл технического алмаза. После заправки на круге убирается биение и кромки приобретают нужную остроту. Затем берем в руку сверло, и в соответствии с ранее полученными знаниями, пробуем точить по задней поверхности, пытаясь получить нужный угол при вершине и нужный задний угол при равной длине главных режущих кромик. Затем на боковой кромке круга учимся подтачивать перемычку. За один день можно научиться их правильно затачивать. Спецстанок не нужен. На инструментальном производстве - да, но не такой.

 

Более того, существуют много лет. В любом профильном ФЗО страны (той страны) в любом мало мальски приличном мех цехе было нечто подобное во множестве вариаций. Пусть не совсем такого вида, но содержание то. Устройство держак при всей своей примитивности, действительно, поможет как то освоить заточку свёрл. Для домашних целей, при условии, что человек совсем ноль в этом деле, штука полезная. Кто умеет точить сверла и с рук заточит так же, и даже лучше.
PS: дядя Саша прав - свёрл, а не свёрел, хоть и не филолог, но профессия обязывает знать точно, как эта хреновина называется.

 

С верловщик сказал, что державки различного типа существуют давно. Это истина не требующая опровержения. Однако, к сожалению он не заметил, что основная цель приспособы не держать сверло а ориентировать его в пространстве. Для этого,
1. Сверло зажимается в приспособлении так, чтобы его режущие кромки были параллельны плоскости приспособления. Тогда выдерживая плоскость приспособления горизонтально можно гарантированно горизонтально подвести режущие кромки сверла к наждаку. Также нетрудно повернуть приспособление вместе со сверлом вокруг оси последнего на 180 град. Это обеспечит симметрию заточки сверла. Также можно отнимать сверло от наждака для осмотра и снова подносить его горизонтально. Конечно, точность этих операций не абсолютная. Но нормаль ный работяга легко выдержит погрешность не более 5град, Что без приспособления и для сверл малых диаметров затруднительно.
2. Угол между передними кромками приспособления равен 120град /можно и другой, если нужно/.
Поэтому выдерживая параллельность передней кромки приспособления параллельно образующей абразивного круга при поочередной заточке двух режущих кромок сверла, мы получим угол при вершине сверла 120град. Так как кромки довольно длинные и симметричные то нетрудно и здесь получить хорошую точность и симметрию.
Для формирования задних поверхностей режущих кромок хвостовик сверла нужно опускать вниз и придавать ему винтовое вращения, как это обычно делают заточники.
Все это более подробно и с рисунками описано в сайте на который я ссылался.
К сожалению, модератор счел ссылку некорректной и удалил её, а объясниться с ним я не сумел.
Будем надеяться, что это сообщение поймут, как просьбу о возвращении ссылки. Если надо, я её повторю. Каждый раз объяснять устройство долго. Сделал один раз на сайте, а потом можно уточнять детали.

 

Разумеется. Смысл какой в том, чтоб его просто держать.

В том и вся засада.
Абсолютное большинство, желающее вот так запросто с помощью чудо средств научиться точить сверла, не поймет о чем идет речь. Пока им не показать наглядно. В прямом смысле - дать сверло в руки, далее, взять их руки, и поставить в правильный хват-стойку перед точилом. Далее, поднести их руки держащие сверло к точилу. И, подобно дирижёру, сыграть их руками держащими сверло по камню наждака. И так несколько раз. Сразу становится понятно, как и что. В последствии, только практика доведет до практического совершенства это умение. И никакая чудо державка.

Рисунки вряд ли помогу тому, кто не понимает, но хочет точить. Ему лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
А сайт тот, имеет явный уклон в коммерциализацию. Это не плохо, скорее хорошо, но идет в разрез с правилами данного форума.

 

Помню, когда то давно, один дядька учил меня, еще молодого, затачивать свёрла. Для начала он дал мне несколько свёрл, показал на одном из них как должно быть и дал попробовать. После чего вздохнул глубоко и попытался объяснить, чего для начала надо добиться, пока без всяких на то углов. Первое - острые (режущие) кромки должны быть, как бы сверло не поворачивать, на одном уровне, второе - угол между ними (для начала любой) должен быть одинаковым, третье - вспомогательные ("нижние") кромки тоже должны быть на одном уровне, ну и четвертое - плоскости углов тоже должны быть одинаковыми. Когда это получается, то можно начать приступать к нужной угловой заточке. И действительно, этому можно научиться, но не всем, если для сдачи экзамена, но большинству - для проделывания отверстий в любом из металлов, если это, конечно, не носит промышленный характер. (давно это было, поэтому мог напутать с названиями)

 

К сожалению, останусь голословным. Своим сообщением я ни в коем разе не хотел унизить\обидеть того, чье сообщение цитировал. Написано без иронии. Просто сейчас нахожусь в поиске станка для заточки сверл. И как-то так получается, что в ценовом диапазоне можно приобрести или совсем простые бытовые вещи за 50 - 150 долларов или станки промышленного назначения за 1000+. А хотелось бы чего-то "полупрофессионального", типа того же Drill Doctor которого у нас в Беларуси не нашел. Быстрее всего, буду заказывать что-то подобное из Китая, если не подберу ничего у нас. Когда появится машинка обязательно отпишусь.

 

Лучше все же точить на станке, я точу на калибровском бытовом, могу заточить и на руках, не хуже чем на станке, НО ЗАЧЕМ, если есть станок. Токарь тоже сопротивлялся долго и он тоже умеет точить на руках наждаком, но он сейчас тоже точит на станке. Острое сверло сильно упрощает жизнь.

 

Еще больше упростит сбитая перемычка, но станок это вряд ли сделает.