Вибростол своими руками

iasy · 22.04.13

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А можно влезть с лекцией?
На одном форуме написал типа краткой инструкции по столам. Там они, конечно - для заработка, а не для себя, но почерпнуть инфу можно:

А сначала скажу то, что знаю про вибрацию. Как пишут в умных книжках и говорят умные люди, от частоты, силы и направления вибрации зависит то, как будет уплотняться бетонная смесь. Причем по хорошему то вообще желательно изменять в процессе уплотнения частоту с 17-25 Гц до 50 Гц, т. к. на меньших частотах - смесь лучше разрушается (т.е. растекается по форме), а при повышении частоты - лучше уплотняется (выгоняет воздух из бетона).
На 1 столе этого достичь проблематично (если не применять частотник). Да и технологически невыгодно, если только не изготавливать крупные изделия типа столбов или секций забора. Но люди нашли выход в том, что ставят рядом (1 за другим, или буквой Г, как удобней) 2 стола с разной частотой вибрации на каждом. Тогда, если сделать их по типу виброконвейера, то получается непрерывное движение форм от загрузки к выгрузке.
Сила. Или как ее называют возмущающая сила вибраторов (ВСВ).
Вполне нормально можно пользоваться гуляющей по сети формулой для предварительной оценки потребной ВСВ: F= 20...40 х (Мстола и вибратора + 0,2...0,4 Мформ и бетона). Сила получается в Ньютонах. Поделив ее на 1000 получим кН, по которым можно подобрать стандартный вибратор, или расчитать самодельный.
Расчет ВСВ самодельного вибратора проводят по формуле: F= mRω2, где m - масса грузика в кг, R - радиус до его центра тяжести в метрах, ω2 - квадрат угловой частоты, которая равна 3,14n/30, где n - обороты в минуту.
При этом амплитуду вибрации (т.е. отклонение от среднего положения стола) рекомендуют выбирать в пределах 0,5-1,5 мм.
Амплитуда связана с массами стола и дебаланса по формуле А= 3140mR/ (Мстола с вибратором+ 0,2...0,4М бетона с формами). Это - в миллиметрах, все остальные цифры - как указано раньше.
По направлению вибрации давно идут споры: какая лучше. Но вот какая закавыка: это сильно зависит от формы изделия. И еще от материала, из которого оно изготавливается. Скажем бетон при горизонтальной вибрации достаточно быстро съедает поверхность форм. Кроме того по хорошему при горизонтальной вибрации еще и крепить формы к столу надо бы.
А зависимость от формы в том, что вибрация при горизонтальном направлении ее, передается вертикальными стенками формы. Значит, если изделие невысокое и длинное (т.е. плоское), то из-за затухания вибрации в бетоне - середина будет хуже уплотнена, чем края.
Но и чисто вертикальная вибрация - тоже не слишком хорошо, т. к. для того, чтобы частицы смеси хорошо "улеглись" надо иметь и горизонтальную составляющую. Поэтому - самое простое это установка 1 вибратора с горизонтальной осью.
При этом правда возникает вибротранспортный эффект, но если хотите организовать виброконвейер (что актуально для плитки) - это самое оно.

Продолжение:

Пожалуй продолжу.
Для борьбы с вибротранспортным эффектом применяют либо маятниковый подвес вибратора, либо пару обычных вибраторов, вращающихся навстречу друг другу. Тогда получается направленная вибрация.
Возможно еще использование опыта вибропрессовальщиков - применение рассинхронизированного виброблока, но для его изготовления нужен станочный парк, так что его расчет и конструкцию будем рассматривать только если кого-то это заинтересует. Общее правило при изготовлении вибростола: ось вибратора должна находиться как можно ближе к центру тяжести стола с бетоном. Иначе - махание крыльями гарантировано. Чем ближе - тем меньше машет. Но это - идеал, причем очень трудно достижимый. Большинство работает на столах, где вибратор не совпадает с ЦТ миллиметров на 150-250. И ничего, работают. Второе правило: Стол должен быть очень жестким (и очень желательно - ровным)
Жесткость достигается, естественно ребрами и каркасом. Причем жесткость на кручение обеспечивается только профилем с замкнутым контуром (наверняка многие замечали разницу между рамкой, сваренной из прямоугольных труб и уголков, из уголков - намного гибче). А жесткость на изгиб - максимальным разнесением по вертикали несущих полок. Т. е. выгоднее тот-же швеллер приваривать к столешнице буквой С, а не буквой П.
И одно из последних требований: опоры. Опять же очень желательно, чтобы середина опоры (в сжатом состоянии) находилась на том-же уровне, что и ось вибратора. Кроме того на низких частотах (а на них мы и работаем) желательно иметь не слишком жесткие опоры (т.к. у нас достаточно большая амплитуда колебаний).
Ежели желаете - могу дать формулы для вычисления резонансной частоты опор. Нужны в общем-то только для того, чтобы представлять: на каких примерно оборотах этот резонанс (и соответственно - раскачивание стола) наступит.
И еще по конструкции: если вы желаете выпускать широкую номенклатуру изделий - желательно делать тяжелую столешницу. Почему? Потому, что при легкой, конечно вы выиграете в мощности вибратора, но при переходе с одного вида продукции на другой (и соответственно - изменении веса нагрузки) - вам придется перенастраивать каждый раз вибраторы. А тяжелый стол нивелирует это требование в достаточно широких пределах.

iasy · 22.04.13

Вставляю по кусочкам, чтобы проще было читать.

Хотел добавить то, что и так подразумевается, но периодически такие вопросы от новичков проскальзывают.
1. Если стол большой - ставьте штук 6 хотя бы виброопор. При этом ВАЖНО, чтобы виброопора (по барабану - пружина, или резиновая подушка) под полной нагрузкой, проседала не больше, чем на 1/3 своего полного хода (не высоты, а именно хода). Это нужно, т. к. на выбеге, особенно при остановке вибратора - стол проходит через полосу резонанса и амплитуда его колебаний возрастает в 3-20 раз. Ну, в 20 раз - это редкость, но бывает. Вот для того, чтобы не убить опоры - такой ход и предусмотрен. И еще из-за того, что у резиновых (и полиуретановых) подушек - большие (сравнительно с пружинами) потери на внутреннее трение, и если слишком сильно их сжимать - они просто перегреются.
2. Высоту столешницы - просто подбирают такую, чтобы вам было удобно работать. например, у нас на заводе - используют столы 750 мм высотой.
3. Выставлять горизонтальность стола удобно при помощи привареных к опорным ногам гаек большого диаметра (от М20 и до...), в которые вкручиваются болты с приваренными к их шляпкам опорными пластинами. Потом это дело контрится контргайками.
Наверное добавлю немного информации по технологии изготовления вибростола.
О тех, кто имеет возможность заказать изготовление на заводе - говорить не будем. Там в принципе конструкторы и технологи быстро разберутся: что для этого надо с учетом их возможностей. Поговорим о самостоятельном изготовлении (в гараже).
1. Столешница должна быть ровной! Это - одно из главных требований к вибростолу (ну, окромя прочности)
Добиться этого получится только если:
а) выбрать лист столешницы ровный. В самом крайнем случае - коробление можно допустить только в одной плоскости, а не винтом.
б) Заневолить этот лист перед приваркой каркаса. Можно прихватить его к ровному металлическому основанию сваркой (которая потом срезается), можно прижать струбцинами.
в) Сварку проводить не спеша! Проложив несколько швов миллмметров по 40 в шахматном порядке - дать остыть. После этого можно продолжать в том-же темпе. Да, это займет пару дней, но не будет головной боли с короблением стола. Вернее: коробление будет, но намного меньше, чем при "скоростной" работе.
2. Столешница должна быть жесткой! Именно это обеспечивается каркасом. По хорошему то, конечно, надо каждую столешницу рассчитывать на максимальный допустимый прогиб под действием сил от вибраторов и противодействующих им сил инерции и реакций опор. Но можно в принципе этим не заморачиваться. Обычно достаточно (из того, что я видел и из моего опыта расчетов) обеспечить:
а) Расположение каркаса решеткой с шагом порядка от 300х300 мм до 600х600 мм (в зависимости от толщины листа столешки). Чем толще лист - тем реже можно располагать каркас.
б) Под 1 ИВ-98, или 2 шт. ИВ-99 - вполне нормально использовать для стола размерами до 1500х900 мм труб сечением порядка 60х80х3-4 мм или 80х100х4 мм, для бОльших столов - лучше применять трубу 80х100х4-6 мм или 100х100х4-6 мм. Располагать трубу так, чтобы больший размер был вертикально. Повторюсь, из-за чего советую трубу: она намного жестче при работе на кручение. Единственный недостаток - тонкие стенки, к которым абсолютно нежелательно напрямую прикручивать вибраторы. Надо будет приварить плиту - усиление.
3. Лист на столешницу толщиной меньше 5 мм лучше не применять, иначе получится неплохой низкочастотный динамик или надо будет так часто ставить усиливающие ребра, что выигрыша в весе не почувствуете.
4. Я вобщем-то - сторонник использования резиновых подушек для виброопор. Тогда - удобно просто вкручивать имеющиеся у них на концах шпильки в столешницу, а второй конец - крепить к основанию гайками.
Но ежели вам нравятся пружины (а у них есть свои достоинства), то стаканы (или пальцы) для центровки пружин надо делать: во-первых невысокими (не выше 20-25 мм), во-вторых с зазором от пружины хотя-бы в 2-3 мм (в смысле 1-1,5 мм на сторону)
Основание - опять-же лучше варить из прямоугольных труб. Нагрузки они держат лучше (особенно нагрузки вбок), а по цене практически не отличаются от уголков с подобной им площадью сечения.

iasy · 22.04.13

И пара завершающих аккордов:

По ходу общения на форуме возникли уточнения и дополнения.
1. Действительно, поместить вибраторы прямо под центр тяжести стола - весьма проблематично. Выход здесь - разнести их дальше к краям. Точно - все равно не попадем, но влияние неточности сильно уменьшится. Ну, это - совет при наличии 2-х вибраторов.
2. Узнать аплитуду в разных концах стола (хоть вкруговую) - достаточно просто. Надо на торцы столешки наклеить малярную ленту, и при включенном столе равномерно провести карандашом по этой бумаге (типа горизонтальную линию). Получится "кардиограмма" стола, где будет наглядно видна амплитуда в каждой его точке. Вернее не в каждой (середину то не померяешь так, если не присандалишь какую-нибудь стойку), а по всем краям. Только надо, естественно, нагрузить перед этим стол номинальным весом.

И еще: цельные профиля лучше пускать перпендикулярно оси вибратора. А то иначе - часто ломает сварные швы.

iasy · 17.05.13

@Тамирис, а что именно лить будете? От этого же размеры зависят, вибратор. А значит - и каркас. И где изготавливать собираетесь? В гараже - 1, на заводе - другое. Вообще: озвучьте Ваши, так сказать хотения

Тамирис · 17.05.13

Мои хотения: изготовление тротуарной плитки. но и ещё изготовление шлакоблока и пескоблока (в основном). А изготавливать вручную, можно сказать дома.

iasy · 18.05.13

Значит - максимум на 4 блока. Размер - примерно 500х900 мм? Или хотели какой-то другой? А плитка - какая по размерам? Высота и длина-ширина? Чтобы уж делать с кратными размерами. Вибратор будем покупать, или пытаться сами сделать?

iasy · 18.05.13

Да, и формы под блоки есть? Какие пустотообразователи? В смысле - сколько их и какого размера? Нуждо же будет вес бетона посчитать. Да и вес форм знать хорошо бы.

Тамирис · 24.05.13

Размер 1м 10см на 90см, толщина железа - 10 мм, высота стола примерно 50см. пескоблок стандартный 20на40, вибратор будем покупать, формы под блоки сделаем сами из металла тройки, вес форм пока не знаем и пустотообразователи пока тоже неизвестно, пока будем делать шлакоблок.

iasy · 24.05.13

Ну, по приблизительным прикидкам - получается, что надо будет снизу сделать каркас из швеллера №10, приваренного так, как я выше описывал (стоймя, а не горизонтально). Вес столешки будет вместе с вибратором около 160 кг.
Если делать на столе по 6 блоков, то надо будет или 2 вибратора ИВ-99, или 1 ИВ-98. Если блоков больше (чтобы весь стол заняли формы) - придется и каркас помощнее и 2 ИВ-98 ставить. Недостаток применения 1 вибратора - будут убегать формы в сторону вращения. Как хотите? 1 или 2 вибратора? От этого и чертеж зависит.
Кстати, не сильно низко 50 см? У нас стол (правда только для плитки) высотой 750 мм.

iasy · 24.05.13

Кстати о пустотообразователях: конические, конечно сделать проще, но намного больше уйдет материала на блок. Я бы посоветовал - прямоугольные пустоты (сходящиеся на клин, чтобы можно было снимать с изделия) с толщиной стенки миллиметров 50.

iasy · 25.05.13

iasy сказал(а): ↑

с толщиной стенки миллиметров 50.

Имеется в виду - толщина стенки блока

Тамирис · 25.05.13

Подскажите, пожалуйста, меня все отговаривают от этого стола, говорят не выгодно. Даже для себя не выгодно? Как вообще у вас с этим делом?

Одного вибратора получается будет мало? В продаже вижу только трёхфазные вибраторы у нас. 36 и 42 вольта. Такие подойдут? И стол значит будем делать выше

iasy · 25.05.13

Тамирис сказал(а): ↑

Подскажите, пожалуйста, меня все отговаривают от этого стола, говорят не выгодно. Даже для себя не выгодно? Как вообще у вас с этим делом?

Одного вибратора получается будет мало? В продаже вижу только трёхфазные вибраторы у нас. 36 и 42 вольта. Такие подойдут? И стол значит будем делать выше

Я не знаю ваших цен на инертные для бетона, и на готовые изделия, поэтому не могу сказать - выгодно, или нет.
Обычно получается процентов на 20 дешевле, чем покупать (иначе кто же будет делать и продавать изделие).
А по поводу вибраторов: если не будете ставить на стол одновременно 10 штук блоков, то можно обойтись и одним ИВ-98Е. Лучше - не более 6 штук. Тем более, что и мешалки то такой не будет, чтобы на 10 блоков сразу замес делать. Это же по минимуму 110-120 литров бетона при пустотности блока 30% (иначе говоря надо мешалку не меньше 180 литров). Кстати, и стол можно будет сделать поменьше. Тогда и (надо будет пересчитать) может оказаться, что достаточно будет и ИВ-99Е или ИВ-101Е (с направленными колебаниями) На 220 В есть вибраторы.

outsayder · 03.06.13

Здравствуйте, подскажите по составу раствора на плитку... разводил 1:3, вместа песка использовал мелкий ПГС, пластификатор С-3 и воды, раствор непонятный был, но густой, через сутки вот такое получилось
Сам ПГС

Стол в кавычках, буду модернизировать.

Формы "Мостовая"

Что получилось... вибрировал около 30сек

Диман72 · 04.06.13

На счет стола я непонял там что? вибратор нормальный модернизуруй стол до нормального состояния на пружинах и будет тебе счастье) я второй год лью без проблем, плохо провибрировал вот тебе и результат

Быстрый поиск

Вибростол своими руками

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Новичок

Тамирис

Новичок

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Новичок

Тамирис

Новичок

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Любитель железа

iasy

Любитель железа

Новичок

Тамирис

Новичок

Любитель железа

iasy

Любитель железа

днем форум, ночью стройка

outsayder

днем форум, ночью стройка

Живу здесь

Диман72

Живу здесь