Гравитационная горелка на пеллетах

Опилки, ессно, не будут сами сыпаться. Могут в бункере стоять практически вертикально. НО гореть - будут. У меня пеллеты - из самых дешевых взял для испытаний. В некоторых мешках после многочисленных с ними манипуляций уже наполовину исходный материал - опилки. Благодаря тому, что все таки немного пеллет в смеси есть, в горелку они просыпаются. И никаких внешних признаков плохого горения не заметно.

 

Дмитрий, я собственно это и имел в виду. Будет время, побалуюсь.

 

Чтобы опилки сжигать в такой горелке, надо немного доработать систему подачи.
А именно:
где сыпятся по вертикали сверху вниз - делать "Обратный" уклон стенок. Т. е. тракт подачи должен быть хоть чуток, но расширяющийся книзу и обязательно - вертикальный. Система подачи опилок из бункера наверх - похожа на пеллеточный шнековый, но немного доработанный.
Посмотрите, где то в этой теме есть описание и видео для опилок такого податчика:
https://www.forumhouse.ru/threads/8

 

ссылка про теплый пол
шнек точно делать не буду, рассматриваю только варианты подачи самотеком.

 

Вот правильная ссылка:
https://www.forumhouse.ru/threads/82428/page-18#post-3913032

 

Получил остальные комплектующие горелки в "заводском" исполнении.
Теперь это выглядит так:

 

Попытался провести испытания на улице.
Чтобы понаблюдать за факелом. В связи с отсутствием трубы, создающей тягу, ее заменил вентилятор, вдувающий воздух в горелку. Естественно, такая система не дает вторичного воздуха, т. к. горелка изначально спроектирована под естественную тягу.
Вот так это выглядело:




Стопка кирпичей на выходе горелки повторяет канал, который сложен точно так же внутри котла КЧМ.

Видео работы здесь:


Все испытания продлились не более 30 минут.
Пеллеты сыпались довольно жизнерадостно. Факел на конце каждый раз при падении пеллет извергал из себя сноп искр. Когда пеллеты разгорелись как следует, то сыпались практически непрерывно плавным потоком. В конце ролика видно, что искры летят постоянно.
Хотел было заснять вид сзади, сквозь лопасти вентилятора. Но не успел. В последний момент вентилятор... расплавился и заклинил:



Еще потери - обжег себе палец. Хотел проверить эффективность работоспособности футеровки. Пальцем прикоснулся к корпусу в зоне горения. Мгновенно получил ожег до образования волдыря. Потом померял температуру поверхности термопарой. Получилось порядка 240 о С.

Предварительные мысли по этом поводу такие. Температура для корпуса - чрезмерно высокая. Потому думаю к существующей футеровке толщиной 10 мм добавить еще 10мм. Сечение горелки таким образом несколько уменьшится Но предыдущая горелка имела проходное сечение в 121 см кв. При этом выдавала расчетную мощность порядка 20 кВт.

А эта горелка имеет уже сечение 196 см кв. Т. е. теоретически способна выдавать 32 кВт. Что явно избыточно для моего дома в 100 м кв, к тому же мощно утепленного.

Если добавлю еще 10 мм футеровки, то получу сечение в 144 см кв с расчетной мощностью в 23 кВт. Также можно будет снабдить горелку добавочным кожухом, который выполнит 2 задачи:
1) подогрев вторичного воздуха
2) изоляция перегретого корпуса во избежание ожегов.

Причем подающий патрубок пеллет не прогревается выше +45о. За него можно свободно держаться голой рукой. Такое стало возможно из за тонкого металла подающего трака, всего 0,55 мм. Благодаря этому жесткости конструкции вполне хватает, а для теплопроводности сечение металла слишком маленькое.

Когда вентилятор умер, заглушил подачу пеллет, остатки сбросил шуровкой и отправился писать отчет.
Сейчас вот допишу и пойду глядеть, что там стало с футеровкой.

 

А вот и турбо-поддув. зачётно !

 

Пропелер надо было через гофру подсоединить. Подлиннее.

 

Вот что получилось.

Так выглядит "вилка" задвижки:


Колосниковая решетка была выполнена из нержавейки толщиной в 1 мм. Ее немного повело от температуры в нижней части.


Решил "методом тыка" постепенно наращивать толщину, пока не получу искомый результат. Следующую решетку буду делать толщиной в 2 мм.
А также поменять саму конструкция. Эту пришлось вручную подгонять под уклон задвижки. Красиво и ровно получается в "компасе". А на практике не удалось выдержать идеальные плоскости футеровки. А эта решетка по геометрии привязывалась именно к футеровке. Теперь есть идеи решетку привязать геометрически к корпусу, и немного упростить конструкцию.

А вот как теперь выглядит изнутри футеровка:

Несмотря на многосуточную сушку "клей" вскипел и образовал пузыри. Это вскипание, как полагаю, стало причиной деформации корпуса (правая сторона):


По рекомендации продавца я клеем приклеивал листы к корпусу. Наверно в этом месте слишком много клея нанес.

 

Футеровка от нагрева имеет свойство расширятся. Если она плотно подогнана, скорее всего она будет гнуть корпус при легком металле. Если металл окажется прочнее, начнет разрушаться футеровка.

 

Тут "хитрая" футеровка. Это "огнеупорный картон" так называемый. Он не монолитный, а из плотносцепленных волокон. Он упругий, примерно как войлок. Я так понимаю, при нагреве он сминается а потом опять восстанавливает форму. Наверно, я в этом месте переборщил с "клеем". Вот теперь думаю, а нужен ли он вообще? Можно собирать футеровку "в замок", как собственно, у меня и собрано:

 

ДмитрийДонецкий, понял, нечто типо азбестового листа. Я имел в виду шамот или огнеупорный бетон. Кстати я бы использовал шамот с прокладкой с азбеста вдоль стенок. Шамотный кирпич нужно перепилить вдоль. Сложить на замках. Это и бюджетно и ремонтопригодно в каждой хате.

 

Спасибо. Попробуем сваять одну горелку и из шамота.

 

Гляжу пеллетрон обновил чуток сайтик, жалко цены не скидывають.

есть забавные видео - шибер на электромагните)

https://www.pelletron.ru/video.htm