Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

@VIKTOR 220, надо быть проще. Недавно на форуме кто-то писал, что блоки покупал в Воронеже. Не у вас брали или вы не производите?

В этой ветке в большинстве своем общаются производители, которые делают арболит сотнями м3 и которые на своем собственном опыте уже давно поняли разницу между различными видами оборудования. Владимир задал конкретный вопрос про ударно-встряхивательную функцию при изготовлении блоков с мгновенной распаковкой. Я высказал свое мнение о небольшой полезности данной функции, хотя с ней лучше, чем без нее. Если есть давление пресса, то какая бы там функция не была (просто вибрирование или ударно-встряхивательная), то в любом случае плотность блока достигается прессованием и в блоке возникает внутреннее давление и напряжение, которое после распаковки блока негативно влияет на блок, т. е. на его геометрию и прочность за счет разрыва внутренних связей. Если посмотреть исследования по арболиту, то там были выделены и исследованы основные типы производства арболита с помощью станков:

1. циклическое прессование (немедленная распалубка)
2. вибрирование с пригрузом (немедленная распалубка)
3. вибропрессование с фиксирующей крышкой
4. силовой вибропрокат
5. послойная укладка и уплотнение

Из этого перечня хорошо видно, что только циклическое прессование и вибрирование с пригрузом рекомендованы к мгновенной распаковке, т. к. при этих способах производства возникают наименьшие внутренние напряжения в блоке. В первом случае за счет циклов прессования удается выпустить давление из блока и снизить внутренние напряжения в блоке. Во втором случае практически нет давления, а смесь укладывается под небольшим весом при правильно организованном вибрировании. Поэтому когда меня спросили про станок для мгновенной распаковки, я высказал мнение, что самый лучший вариант, это циклическое вибрирование с пригрузом, в котором есть симбиоз обоих способов, рекомендованных к мгновенной распаковке. При этом все остальные типы производства рекомендованы к производству блоков в несъемных формах. Из всего этого следует, что правильно организованное вибрирование или наличие ударно-встряхивательной функции лишь маленький винтик в процессе производства качественного блока, которые способствуют снижению мощности пресса и в какой то степени способствуют снижению напряжений внутри блока, который кстати можно сделать и без этих функций, но тогда пресс придется использовать ОЧЕНЬ МОЩНЫЙ.

P. S. У вас в профиле указано, что пол ЖЕНСКИЙ, хотя судя по вашему стилю общения вряд ли это правда. На форуме не приветствуется недостоверная информация, так что если это ошибка или опечатка, исправьте пожалуйста. Просто общаясь с женщинами, мы всегда стараемся быть более вежливыми и очень тщательно подбирать слова, а это не всегда удается.

 

Прикольно . Я попрошу тех. админа исправить.

 

Есть видео станка, про который идет речь? Просто то, что вы описали (изготовление блока под своим весом), это станок вибрирование с пригрузом, только у него вместо вибрирования есть ударно-встряхивательная функция. Давайте рассмотрим этот вариант без прессования и даже в этом случае что касается этой функции остаюсь при своем мнении (при этом могу быть не прав). В смесителе щепа обволакивается тонким слоем цементного камня и каждый квадрантный сантиметр этого камня вокруг щепок имеет большое значение для конечной прочности. Какое бы там не было по амплитуде ударное встряхивание, часть цемента со свободно уложенных в форму щепок при ударном воздействии слетит и этим самым сократит площади соприкосновения цементного камня и автоматически сократит прочность.

В общем в итоге моя мысль по этой теме выглядит так: если сделать два блока (один вручную с коэф. уплотнения 1,3 и на станке с ударно-встряхивательной функцией с точно таким же коэф. уплотнения 1,3), то конечная прочность блока на втором станке будет ниже. Ударно-встярхивательная функция позволяет смеси усаживаться быстро и это увеличивает скорость, но при этом часть цементного камня слетает с щепок, что снижает прочность и для компенсации потери прочности коэф. уплотнения на таком станке должен быть не 1,3 как в ручной формовке, а 1,5 или больше. А чем больше коэф. уплотнения, тем выше себестоимость и хуже теплотехнические характеристики, т. к. плотность больше. Именно поэтому когда я говорю про небольшую разницу между ПРАВИЛЬНО ОРГАНИЗОВАННЫМ вибрированием и такой ударно-встряхивательной функцией, то я имею ввиду следующее: чтобы от ударно-встряхивательной функции не было проблем, она должна быть не сильной, с очень маленькой амплитудой колебаний, при этом реальный результат в этом случае от этой функции будет мало чем отличаться от правильно организованного вибрирования, т. е. вибраторов, подобранных с нужной мощностью и выставленных с определенной частотой.

В арболите для станков вибрирование с пригрузом соотношения примерно следующие:
- если пригруз с давлением 0,003 МПа, то получится коэф. уплотнения 1,24, что соответствует уплотнению при прессовании с удельным давлением 0,08 МПа.
- если пригруз с давлением 0,01 МПа, то получится коэф. уплотнения 1,27, что соответствует уплотнению при прессовании с удельным давлением 0,1 МПа.
- если пригруз с давлением 0,02 МПа, то получится коэф. уплотнения 1,35, что соответствует уплотнению при прессовании с удельным давлением 0,35 МПа.

Мое мнение по увеличению скорости производства арболита следующее: увеличение скорости производства одного конкретного блока менее эффективно и более опасно для прочности, по сравнению с более медленным по скорости производством, но 5-6 блоков за раз. Чем меньше воздействие на цементный камень, тем выше прочность и ниже себестоимость. Весь текст исключительно ИМХО.

 

Тут соглашусь. Найти золотую середину трудно, тем более, что основным фактором будет фракция щепы. Именно от нее зависят все эти соотношения. И наверное поэтому нет промышленных станков вибрирования с пригрузом для производства арболита, а если и есть, то единичные случаи и их надо обязательно подгонять производителю под свою щепу.

 

@VIKTOR 220, по поводу изменения в профиле надо обратится вам самому в тех. поддержку. В самом низу любой страницы форума справа есть подраздел Обратная связь. Туда надо зайти, выбрать стрелочкой в пункте Я хочу строчку Связаться с технической поддержкой и в окне написать вашу просьбу. На данный момент есть технические сложности для устранения таких ошибок в автоматическом режиме, поэтому тех. админы их устраняют вручную при обращении форумчан.

 

При производстве арболита производитель сталкивается с двумя крайностями: надо дешево и качественно, а так не бывает. Поэтому подавляющее большинство ориентируется на некий средний вариант, СТАБИЛЬНОСТЬ КАЧЕСТВА в котором невелика, и чтобы ее увеличить такие производители пытаются компенсировать недостатки качества щепы, недостатки станка, недостатки цемента и т. д. разными способами, причем у каждого способы свои. Поэтому если за основу брать качество, то нужны несъемные формы. Если за основу брать себестоимость, то чем меньше давление, тем лучше блоки, а такое можно достичь только при цикличном вибрированнии с пригрузом. Поэтому если на станке, про который Владимир вел речь нет прессования, а смесь уплотняется исключительно под весом пригруза и ударно-встряхивательным механизмом, то такой станок имеет место быть. Но говорить, что такой станок позволяет увеличить скорость по сравнению с другим вариантом, где за один раз делается 5-6 блоков нельзя. ИМХО.

 

Мне кажется причины того, почему они все скрывают и так понятны. В разработку каких то элементов вложено много денег, а какие то элементы не очень хочется показывать, чтобы на форуме негатив не возник. Такие как ecodrev рассказывают больше других потому, что желающих копировать линию, стоимостью в несколько миллионов и так нет.