Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@a991ru. Спасибо за ту информацию которую вы мне предоставили.

 

Добрый день. Уважаемые форумчане подскажите пожалуйста с какого оборудования лучше начать знакомство с арболитовыми блоками (в первую очередь интересует формовочное оборудование)?
Кто на чем работает, как показало себя оборудование?

 

Дополню немного копилку экспериментальных данных
Начало тут
Попилил блок на березовой щепке на образцы. Пропорции примерно те же, что и на сосново-пихтовой щепе.
Срок вызревания - около месяца при положительных температурах и примерно 3 месяца нахождения в неотапливаемом помещении.
Результат испытаний на графике. Для сравнения оставил кривые, соответствующие сосново-пихтовой щепке.
К слову, плотность монолитного арболита ручной штыковки на березовой щепе получилась в районе 0,68-0,69 кг/дм3.

По графикам подтверждается, что прочность в диапазоне реальных (небольших) деформаций определяется, в основном, прочностью связи щепы между собой, а не прочностью самой щепы. При дальнейшем увеличении деформации всё сильнее начинает влиять прочность самого заполнителя. Т. е. повышенная плотность из-за березового наполнителя существенного повышения прочности не принесла. Ну и при поперечной нагрузке экстремум получился уже в явном виде.

 

@Sly75, нужно понимать, какие объёмы собираетесь выпускать. рынок сбыта есть? когда я начинал в Ростове ни кто не знал, что такое арболит, мне хватало сферовской дисковой дробилки миксера на 200 литров и 30 форм. брал не зная пойдёт не пойдёт... не спорю траты напрасные но вложения минимальные .

 

Ах да забыл про бутылочный домкрат)

 

Похоже, что действительно правильнее будет испытывать, прикладывая нагрузку при испытании на сжатие именно поперек направления уплотнения (иначе - параллельно слоям укладки смеси).
Вот в п. 6.3 ГОСТ 10180-2012 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам" сказано:
"6.3 На образцах выбирают и отмечают опорные грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.
Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы."
Тогда и предел прочности легко получить (измерить) в явном виде.

 

Кто-то на форуме хотел блоки "на ребро" формовать. Получается, что стена из таких блоков будет мене прочной?

 

Сам лично давил блоки (20-30-50) на заводском прессе на ЖБИ. Технология от Сферы. Специально пытался выявить различие по прочности при давлении по различным трём плоскостям. Разброс на блоке не более 2-3 единиц по прибору. Блоки были вылежанные более 3 месяцев. Склоняюсь к выводу что различие в прочности, в зависимости от приложения усилия, характерно в первую очередь для свежих блоков, до 28 суток, а в дальнейшем, с набором прочности и высыханием щепы блок что-то вроде того что "выравнивает" свои характеристики по прочности.

 

Интересные результаты. А какие единицы выдавал прибор, по которому был такой разброс? Блоки при испытаниях разрушались или сминались? Арболит - материал сильно анизотропный. И практически во всех видеороликах сети, в которых испытывают арболит, видно, что конкретное значение предела прочности именно инструментально не регистрируется. Нагрузка продолжает расти, растет и деформация, т. е. образец сминается дальше. Но есть один ролик, ссылку на который давал уважаемый @a991ru, где испытывают арболит, как раз прикладывая нагрузку перпендикулярно направлению уплотнения. И там уже есть явное разрушение образца и, соответственно, зарегистрирована нагрузка, соответствующая пределу прочности блока. Так как расположение щепки в арболите не полностью хаотическое, а в результате вибропрессования силы заставляют ориентироваться щепку перпендикулярно направлению прессования, то и мех. свойства скорее всего будут отличаться в различных направлениях.

 

Кг/см2

Хороший вопрос. Он в свою очередь "упирается" в другой - когда и как при испытании арболита мы должны фиксировать нагрузку и снимать показания с прибора? Однозначно правильного ответа на форуме нет и по сей день. Варианты примерно такие: до появления видимых растрескиваний на блоке, до разрушения блока в результате сдавливания, до начала отслаивания (обсыпания) боковых частиц с блока, по максимальному показанию прибора во время испытаний, возможно есть и другие варианты. Мы для упорядочивания испытаний решили так - снимаем наибольшее показание от момента соприкосновения плиты пресса с блоком до 10мм. сдавливания.
И ещё правильно Вы уточняете - блок больше сминается если давить в направлении прессования на станке, и больше разрушается если давление прикладывается с боковых плоскостей блока, а если блок поставить под давление "на попа" по высоте блока то он сильнее всего осыпается
с боковых плоскостей. Только пресс который может давить блок 50см. по высоте трудно найти.

 

можно кубики 150 на 150 пилить

 

Не только можно но и нужно согласно ГОСТ. Только у нас почему-то на прессе получается что целый блок показывает более высокие результаты чем кубики, чем это вызвано пока объяснить не могу.

 

@Chomba, конечно целый блок больше покажет. Прочность рассчитывается по площади (по формуле).

 

По формуле?