Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А нету фоток костры отдельно, чтобы на фракцию посмотреть?

2,5-3 м3 на 1 м3 готового арболита по моему нереально. Должно быть меньше. Какой бы ни была костра по форме в 1 м3 трудно вогнать 3 м3 костры даже после уплотнения. Я например 2м3 костры на 1м3 арболита вполне допускаю, но вот 3 м3 вряд ли. ИМХО.

 

Интересно, а костра льна очень сильно отличается от костры конопли по своим свойствам? А то на форуме есть украинский производитель арболита из костры конопли и многие моменты можно было бы у него узнать.

По поводу объема. Если на 1 м3 арболита надо 2,5-3 м3 костры льна, то погрузка, доставка и доп. работа по разгрузке потянет на 400-500 руб/м3 только по костре льна, а может даже и больше. Т. е. себестоимость такой костры льна в замесе может оказаться вполне приличной, и это даже несмотря на то, что сама костра льна будет бесплатной.

 

Обязательно поделитесь информацией. И на счет сахаров узнайте поподробнее, потому что на костре конопли сахаров намного меньше, чем в ели или сосне. Возможно в костре льна ситуация аналогичная.

 

В принципе да, вылеживание дает много. И по логике, и по идее смысл от воздействия кислорода на разложение сахаров большой. На производстве плит Велокс под Питером всю древесину выдерживают на открытых площадках на производстве по несколько месяцев, прежде чем запустить ее на плиты. Правда у тебя кучи большие по размеру, но и срезка достаточно тонкая, так что думаю толк есть.

Честно говоря не уверен, что лучшее качество блоков получилось именно из-за свежей срезки. Может качество цемента в этой партии было лучше?

 

Если деревья целые, то работать с ними можно. Но вам надо обязательно просчитать всю экономику. Если вы внимательно посмотрите на цены разных производителей арболита, то увидите, что отпускная цена всех находится в пределах 3900-4400 руб/м3 с производства. Эта цифра говорит не о высокой прибыли, а высокой себестоимости. Если вы готовы заниматься арболитом с прибылью 600-800 руб/м3 при круглогодичном производстве по 200-250 м3, то тогда не вопрос. Но если в году на пару месяцев производство остановить или резко снизить объемы (поздней осенью, когда спроса нет), то у вас прибыль сразу упадет меньше 500-600 руб/м3. Так что запуская арболитовое производство, надо правильно рассчитывать все затраты и на запуск, и на работу, и на обслуживание работающей техники и обязательно иметь серьезный оборотный капитал, который позволит производить арболит беспрерывно в те месяцы, когда его покупают плохо, т. е. поздней осенью.

По практике, при правильном подходе и добросовестности в качестве выпускаемого арболита реальные расходы на превращение бесплатного горельника в лесу в качественную щепу на производстве составят примерно 300-350 руб/м3 и это цифры по минимуму. Так что не факт, что горельник окажется выгоднее покупной качественной щепы. Правда покупка щепы - это зависимость от поставщика, поэтому тут надо или несколько поставщиков иметь, или комбинировать разные схемы.

 

Здесь надо понимать, что вибропрессы для производства арболита и других легких бетонов немного отличаются друг от друга и подходит ли вибропресс, который вы видели можно узнать только если вы на нем попробуете произвести арболит. Просто состав арболитовой смеси, ее плотность и консистенция отличаются например от опилкобетона или керамзитобетона.

При производстве арболита на первом месте стоит качество щепы и ее минерализация. На втором месте стоит качество цемента. И только потом идет оборудование. Т. е. хороший арболит можно произвести и в ручных формах без всяких прессов (правда на продажу сейчас этот вариант вряд ли пойдет), а само по себе оборудование качество арболита не гарантирует. Когда опилкобетонный или керамзитобетонный блок остается без формы, то он не теряет своей геометрии. Что касается чисто арболитового блока, то тут не все так однозначно, потому что при давлении пресса щепка сжимается, а когда пресс и форма убраны, то щепка немного начинает разжиматься. Отсюда возможные редеформации блока и потеря геометрии.

Если речь идет о небольших объемах (например до 100 м3 в месяц), то может вообще с оборудованием заморачиваться не стоит? Сделать штук 50 несъемных вертикальных форм на 2 блока каждая со специальными поддонами под них (это примерно 3 м3 в смену) и делать блоки на обычном вибростоле (или вообще без него) с ручной трамбовкой. Т. е. сделали блоки, отнесли форму на поддоне к месту складирования и оставили на день. В этом случае геометрия по всем граням (кроме одной боковой) будет отличная и при кладке плоскости блока будут очень ровными. По крайней мере для такой схемы можно попробовать вообще начать с минимума: принудительный смеситель, вибростол, и несколько форм + качественная щепа. Если понравится и получится, то количество форм можно потом увеличить.