Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

Я бы смотрел в сторону станка и мешалки как у Экодрева. Но сама концепция использования разборных форм на каждый блок подразумевает большие начальные затраты. Я думаю, у вас они не окупяться. Там самый главный плюс - в геометрии по всем плоскостям. (Если вам сделают такой же пресс, но со съёмными формами, будет возможно правильнее.)
Если арболит под штукатурку выводится, это уже не так принципиально. Главное - геометрия верхней плоскости блока, точнее стабильность высоты, чтобы шов кладочный был минимальной толщины. Очень важно спрогнозировать спрос, вы поставите линию как у Экодрева, и будет она простаивать.
К примеру, мы работаем на самодельном станке "вибрование с пригрузом", за один цикл 6 блоков 500х400х190. Цикл - 10 минут (погрузка смеси, формовка, перевозка в стеллаж). На одну формовку - 2 цикла перемеса (по 114 л готового арболита за раз). Используем одну РН 300. Автомат на мешалке не срабатывает - работает без перегрузок. Один человек обслуживает мешалку, один станок и погрузчик. Ну и один на дробилке. Реально делать при 9 часовой смене 7 м3. 2 часа - на выгрузку блоков на следующий день и доп. работы. Запчасти на станок продаются везде. Вчера с 15:30 до 20:30 6 м3 наформовали, правда руки до колена Но вся загвоздка в спросе и производительности рубилки. У нас крайне слабый спрос на арболит пока. Моя цена - 4600 руб/м3. У конкурентов с ручной трамбовкой - 5000 руб/м3. Неавтоклавный газобетон - 5400 руб/м3.
На нашей дробилке, чтобы делать 10м3 арболита в день - надо рубить по 12 часов. И это при 18 Квт*ч движке. Так что рубилку берите ножевую-молотковую с двигой 22 Квт. А станок СГС вряд ли вас устроит, много вы на нём не натрамбуете. А вообще, зовите зимой - помогу организовать на месте с нуля. Но станок я бы на вашем месте сам сделал или на заказ.

 

На сколько блоков один замес? Мы делаем на 4шт. (20/30/50) и она еле тянет, работает с перегрузом. Появились мысли поставить другой - крановый - редуктор. Очень хочеться один замес на 6 блоков, попробовали пару раз, порвали шестерёнки в редукторе, пришлось точить новые.

 

На 3 блока по 500х400х190 мм. Цементная эмульсия (минерализатор/ускоритель с водой смешивается с цементом в отдельной ёмкости) заливается через сито из нержавейки с отверстиями диаметром 16 мм. Время заливки - около 30 секунд. Это позволяет уменьшить общее время перемеса и нагрузку на смеситель. Вот фото блоков свежие. Отклонения по высоте: 400 +- 5мм, глубине 506 +- 2мм, толщине 191 +- 1мм

 

Ух-ты какие ровненькие у Вас блоки

 

Добрый день!
Щепа неплохая, но максимальная длина, в основном, всего 2 см. При правильной дозации цемента
прочность будет хорошая, только необходимо будет проверить теплопроводность,
она может быть больше, чем необходимо (то есть больше 0,12)!

 

Anugan, Не могли бы фото форм выложить?

 

Форма одна. Из 6 мм металла.

 

Распалубка, я так понимаю, сразу после формовки? Про ускоритель можете рассказать? вообще интересен процесс весь.
В свою очередь могу поделиться своими наработками по сырью

 

Распалубка сразу. Ускоритель - CaCl2+NaCl (кальций стоит 41 руб/кг). Процесс - такой же, как у всех со станками вибрование с пригрузом. Сама схема производства своя собственная.

 

Хлорид натрия дает какие то дополнительные плюсы? Я только хлоридом кальция пользуюсь. У нас он заметно дешевле (18 руб/кг), потому как завод рядом.
Уже полтора месяца работаю на шестисотом цементе. Пока все нравится. В качестве эксперимента получили блок с прочностью М50. Правда и весит он 1000 кг/м3. Но я раньше никогда не верил, что можно получить подобную массу не добавляя песок, ан нет, ошибался. Сам был удивлен такому результату.

 

Где то 350 кг/м3 цемента + 40 кг известь.

 

Это просушенный в лаборатории перед проведением испытания на прочность. Блоку на этот момент было месяц.