Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Здравствуйте. По поводу вашей бетономешалки, думаю не совсем рабочий вариант. Если правильно понял у вас лопасти непосредственно на валу редуктора. Если так то у редуктора будет рвать ведомую шестерню. У меня была по началу примерно такая тоже конструкция, хватало редуктора на 5 кубов. Насчёт Сферы, посмотрите как они распределили редукцию. Думаю это хорошее решение. Это только моё мнение. Просто хотел предостеречь от дальнейших проблем с уважением Павел. Ш.

 

Здравствуйте всем. На этом форуме недавно, и арболитом заинтересовался не так давно, есть желание сделать арболит для себя примерно 50 м3 на баню и мастерскую. Интересует вопрос по станку РПБ-1500 БЛ, т. к. начал собирать аналог, на нём реально сделать арболит? Щепа у нас берёза ,от череночного станка.
Есть ещё в округе камыш (тросник), можно его использовать вместо щепы?

 

Здравствуйте. Думаю этот станок для опилкобетона. При доработках можно сделать для себя арболит. На счёт камыша. На 50кубов много его нужно. Чтобы его измельчить нужно приспособление. С уважением Павел. Ш.

 

A991ru
Подскажите пожалуйста, что именно нужно сделать, чтоб адаптировать даный станок под арбалит. Заранее скажу станина вроде по мощнее, чем РПБ. Рычаг верхний, думаю подлиньше сделать, конечно не гидравлика, но всё же.
Заранее благодарен

 

Всем доброго дня.
Решили прокомментировать обсуждение на нескольких последних страницах оборудования ОКБ Сферы.

На видео новая бетономешалка с рабочим объемом в 400 литров, но можно и чуть больше заполнять, т. к. полный объем смесителя ~600 литров.

Во-первых, производство на видео на момент съемки находилось в стадии запуска, на линии было три человека, рабочие плохо обучены (на видео было даже видно, как они ошибки совершали при формовке), производство не было оптимизировано. К примеру, смеситель должен непрерывно работать и останавливаться только на разгрузку, а не ждать пока рабочие заполнят формы смесью и т. п.
Во-вторых, в видео использовался монтаж (можно заметить по эффектам переходов между дублями). К примеру, дубль №1 (0-45 секунды) снимался после основного дубля №2 (от 45 секунды до 10 минуты 12 секунды видео), т. е. объем щепы на 22 секунде в зоне дозатора наблюдается уже после работы. Просто изначально дубль №1 не планировался, но позже его решили доснять. Дубли с формами, зоной выдержки и распалубки, а так же расположение на улице вообще разными людьми в разные дни снимались. После чего отснятый материал был передан человеку на монтаж и уж он решал, каков будет порядок дублей в видео .
В-третьих, за время дубля №2 (длительность 9 минут 28 секунд) было сформовано 12 блоков. На видео видно, что цикл работы смесителя составляет около 5 минут, заполнялся он на 6 блоков, причем после заполнения форм смесью смеситель уже был готов к выгрузке смеси в подъемно-поворотный бункер, т. е. производительность линии в смеситель не упирается. Соответственно, без учета различных задержек на производстве (распалубка, наработка щепы и пр.) линия формовки способна за час сформовать около 60-70 блоков, а за смену, соответственно - около 500 блоков. Само собой, на практике это число будет ниже из-за задержек, перекуров, техобслуживания, ремонта, вспомогательных операций и т. п. На практике реальная производительность на укомплектованной линии в среднем составляет 250-300 блоков, но можно и больше, если оптимизировать производство и нанять толковых рабочих.

Распалубку можно быстро произвести "всем скопом" или делать это параллельно с формовкой. Щепу можно заранее нарабатывать.
В общем, многое зависит от оптимизации производства и качества рабочих.

Изначально ОКБ Сфера, ввиду того, что не было смесителя собственного производства, предлагала своим клиентам хорошо известный смеситель РН-300. Проблема в том, что он предназначен для перемешивания сыпучих бетонных смесей, арболитовая смесь не является сыпучей. В результате чего возникала высокая нагрузка на детали смесителя РН-300, и довольно быстро выходил из строя редуктор.
С целью устранить недостатки РН-300 при перемешивании арболитовой смеси и был разработан смеситель САБ-400, который как раз и предназначен для перемешивания не сыпучих смесей.
Для уменьшения нагрузки на детали было сделано следующее:
1) Изменена конструкция активаторов. Устройство и принцип действия активаторов похожи на устройство и принцип действия плугов сельскохозяйственной техники.
2) Изменен привод ротора смесителя. Вращение от электродвигателя на ротор передается через двухступенчатую цепную передачу. Такой привод обладает высокой надежностью, т. к. в нем используются звездочки большого диаметра при малой частоте вращения. Кстати, звездочки изготовлены с помощью лазерной резки на установке, работающей по компьютерной программе, что позволяет параллельно произвести закалку поверхности зуба. Кроме того, цепь установлена с запасом по допустимой нагрузке. Да и в случае поломки стандартную копеечную цепь проще заменить, чем редуктор.

САБ-400 расчитан на 380 вольт само собой.

Касаемо вибрации форм на вибропрессах:
Внутренние воздушные полости в блоке значительно снижают прочностные характеристики блока. Избавиться от этого недостатка возможно путем приложения виброимпульсов к форме в процессе ее заполнения (поэтапная формовка). Вибрирование уже заполненной формы практически бессмысленно с этой точки зрения. Однако вибрирование формы при опускании трамбовочной плиты позволяет значительно уменьшить нагрузки на механизмы вибропресса при формовке.

 

Так это же наш вятский! Был в офисе компании в начале лета. Видел этот станок. Он действительно под опилкобетон "заточен". Рядом стоят образцы опилкобетонных блоков, которые они выдают за арболит. А многие покупатели ведутся и верят, ведь арболит нельзя посмотреть где-то в магазине или на базе стройматериалов. Менеджер заявил мне, что если я с Кировской области, то они мне станок просто не продадут, так как сами занимаются производством блоков.
Предоставили протокол испытаний блоков: плотность 900 кг/м3.

 

Да, да и еще раз да. Причем я общался с ними и не раз. Говорил, что они вводят людей в заблуждение. Но видимо их все устраивает.
Кстати их приглашали на строительную выставку, где я выставлялся, но они не пошли. А было бы интересно рядом встать - я со своим арболитом, а они со своим "арболитом" .

 

Для всех простым языком: нужно включать вибрацию вибростола по мере засыпания смеси в форму, но, чтобы не перегружать механизмы и не расслаивать смесь сила вибрации должна регулироваться например, частотником, низкая частота - в процессе засыпки, высокая частота - в момент приложения к смеси верхней плиты-пригруза. Я делаю именно так, но блоки формую вертикально, 40 см. Для меня это наболее критично - чтобы смесь легла с наименьшим кол-вом полостей, т. к. высота формовки большая.

 

По возможности сделаем.
Без дублей все равно не получится, т. к. с камерой туда-сюда долго ходить, да и смысла в этом не много, не говоря уже про то, что изображение дергаться будет при ходьбе. Такие моменты все равно вырезаться будут.
В общем, договоримся как-нибудь с одним из заказчиков и еще наснимаем (своего производства на данный момент нет).

 

Немного не по обсуждению...
Где-то в арболитовой литературе мелькала информация о прессовании ударным методом. То есть блоки (а скорее всего плиты) не давили с вибрацией, а ударяли тяжёлым прессом. Есть у кого-то информация по такой штуке?
И ещё. Реально ли использовать при трамбовке виброплиту?

 

Здравствуйте. Прочитав эту тему я понял, что начать нужно с ЩЕПЫ. Исходя из вашего опыта, каким оптимальным размером и влажностью она должна быть? И сколько максимум стоить? Выбор есть, хочу выбрать лучшее. Спасибо

 

Уважаемый samatov в производстве качественного деревобетона (арболита) важен даже порядок подачи компонентов в смешиваемую массу, если вас интересует процесс как коммерческое производство пишите в личку!