Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Кто знает хорошие автоматические линии или может кто уже работает на таких?

 

Я знаю как сделать автоматическую линию по производству арболита на 40 м3 в смену, надеюсь через 2-3 года все желающие смогут увидеть ее в работе!

 

А нету хороших автоматических линий в природе. Кто как может так и выстраивает производство. Есть отдельная полумеханизация-полуавтоматизация процесса приготовления смеси (в основном взятая из приготовления бетонов). А так чтобы автоматизировать весь процесс именно производства арболита от приготовления щепы до отгрузки со склада, такого нет. И если ещё у продвинутых производителей хоть как то механизированы замес и формовка, то работа с сохнущими и высохшими блоками у всех ручная - вот где поле для полёта инженерной мысли.

 

Как сделать я тоже знаю, а вот, чтобы рабочая была...и не за сто тысяч евро - это проблемма

 

Не верю!

 

Тогда зачем покупали оборудование ? А не сами сделали?

 

Привет, дорогие гуру арболито-блокостроения!
Уже порядочно изучив все рекомендуемые материалы, меня волнуют некоторые вопросы, в надежде, что опытные товарищи подскажут:
1) Для Сибири стены все таки надежнее 400мм, так вот какой вариант размеров блока будет самым оптимальным, учитывая вес, минимизацию мостиков холода, ложковые и тычковые ряды? Сейчас рассматриваю три, 190х190х390, 500х390х190, 390х300х190. Хочется услышать мнения.
2) Если немного отклониться от ГОСТа и сделать арболит не полнотелый, а с отверстиями, на какие характеристики и как это повлияет? (на плотность - понятно, на прочность? на теплопроводность?)
3) Опять же если отклониться от ГОСТа и в более менее усредненной пропорции замеса 1м3 арболитовой смеси ПОМЕНЯТЬ около 20% цемента на золу уноса (например), а до 30% ГОСТовской щепы на опил, ради той же самой экономии, как это повлияет на итоговые характеристики блоков (аболитовыми уже не назову).
4) Еще один не очень ясный вопрос, вот путем проб и ошибок получился у меня блок (возможно арболита), как мне вычислить его основные характеристики? (с плотностью понятно, объем на количество штук в 1м3), а остальное? Прочность, теплопроводность, марка?
Заранее спасибо всем откликнувшимся и неравнодушным, думаю вопросы будут еще.

 

Уважаемые форумчане-арболитчики!

В 2012 году мы с братом решили заняться производством арболитовых блоков в г. Челябинске.
К концу 2012 года получили протокол соответствия ГОСТу (по теплопроводности и прочности). Дальше в сертификацию не пошли, т. к. решили менять оборудование.
В 2013 году установили новое оборудование (вибропресс, смеситель, молотковая дробилка, минерализатор щепы, сушильная камера и т. д.), отладили производство, и даже выполнили заказов на 1000 м3. Было очень много простоев в связи с отладочными процессами, особенно в начале года. При этом весь объем был выполнен за 5 месяцев, а в месяц нам удавалось производить до 250 м3 (это при небольшой производительности и 7-8 дневном простое). Мы достигли достаточно хороших прочностных характеристик, что подтверждается испытаниями, проведенными клиентами. Также мы добились нормальной геометрии (при мгновенной распалубке). Фотография нашего блока разошлась по интернету и теперь красуется на сайтах и объявлениях 20-30 компаний-арболитчиков. То, что получилось у нас, я уверен на 100% можно назвать настоящим арболитом: никакого песка, размер щепы, высокомарочный цемент, ну а самое главное - показания испытаний.

В 2014 году планировали заняться вопросами снижения себестоимости (силос, ножевая дробилка к имеющейся молотковой, вилочный погрузчик, доработка вибропресса и т. д.). При этом, для полноценного выхода на заданные мощности (от 400 м3 в месяц) и достойную прибыль (а это уже в личке) нужно дополнительное финансирование, которого у нас нет (запасы исчерпаны).

В связи с этим...
1. Коллег, желающих открыть свой филиал в г. Челябинске на базе нашей компании, приглашаю к диалогу по вопросу инвестирования в нашу компанию (с продажей соответствующей доли компании). Обмен опытом в данном случае будет весьма полезен для обоих партнеров. В конце концов, тенденции развития бизнеса - укрупнение, объединение, развитие.
2. Коллег, желающих открыть самостоятельный филиал в г. Челябинске или готовых открыть свой новый бизнес, приглашаю к диалогу по продаже компании (поставщики, оборудование, арендованное помещение 500м2, сайт и прочее). Вся информация по тех. процессам, а также бизнес-план (включая технические решения) выхода на заданные мощности будут предоставлены покупателю.
3. Коллег, желающих открыть свой бизнес и ищущих оборудование - приглашаю к диалогу по вопросу приобретения оборудования.

P. S. Уважаемые форумчане, прошу понять правильно - это не реклама оборудования, а предложение сотрудничества. И 3й вариант развития событий для нас самый нежелательный.
Спасибо.

 

Коллеги, убили насмерть! Это что же получается что без дополнительного (т.е. не заработанного) финансирования арболитовое производство не способно развиваться самостоятельно? Тогда его надо закрывать и заниматься тем что приносит достойную прибыль.

 

Поправьте меня, если я не прав, но чтобы большую прибыль получить необходимо вложить большие деньги (если не заниматься чем-то не законным), особенно если речь идет о производстве (а не о seo-торговле).
Имеющаяся прибыль не позволяет развиваться быстро. Выходить на нужную прибыль годами (развиваясь самостоятельно) - не интересно, и тут вы правы - надо продавать. Либо вложить какую-то сумму, быстро (в течение сезона) окупить ее, и далее получать достойную прибыль.

 

В чём я с Вами согласен на все 100% так это в том, что на серьёзном производстве срок окупаемости вложений не менее 3 лет в лучшем случае. Но это Россия, с нашим законодательством и чиновниками.

 

Вот! 2 года и отладка производства уже прошли. Нужен еще один

 

@a991ru
Благодарен за ответ!
2) Да, при условиях 8 см согласен, нет смысла.
3) Опилкобетон - это песок, это теплопроводность в 3-4 раза выше, чего не очень хотелось бы.
По ГОСТу допустимо содержание опила до 10%, если я выйду из параметров и сделаю 20% опила, это сильно повлияет на характеристики?
Хочу попробовать получить что-то среднее между арболитом и опилкобетоном, как по себестоимости, так и по характеристикам.
С уважением.

 

[quote="vavsa, post: 8972268, member: 1234717"

Вам тогда придётся сначала приготовить щепу по ГОСТ и затем добавить 20% опила, либо контролировать содержание 20-ти % в щепе. И оба эти варианта трудозатратны, а смысл? Нужно опил утилизировать? У меня животноводы с удовольствием отсев с опилом и корой увозят.
А с характеристиками вопрос решается просто - делаете пробные замесы с желаемыми компонентами, формуете изделие (хоть в ведёрке от краски) и через 28 суток давите на прессе. Подбор рецептуры на производстве так и делается.