Производство арболита: принципы, технологии, способы - 1

@demyan777
Я не думаю, что будет трудозатратен вариант, если есть есть щепа и есть опил отдельно, правильный подбор пропорции и все. А смысл все-таки в том, чтобы снизить себестоимость (щепа делается специально, а опил вот он, под ногами), но не сильно уйти от желаемых характеристик. Опять же не хочется полностью переходить на опилкобетон из-за песка и высокой теплопроводности.
Испытания под прессом возможно проводить самому? Есть что-либо из подручных средств, чтобы была возможность определить нагрузку?

 

И еще вопрос, при производстве арболита возможно использование вместе Хлористого Кальция и Извести? Если да, то в каких пропорциях на куб и возможен замес в одной емкости?

 

Цена вопроса - от 1 до 1,5 млн.
Силос - снижение себестоимости, по моим подсчетам окупается за 2-3 месяца.
Ножевая дробилка необходима, т. к. хорошую технологическую щепу приходится везти за 280 км. Соответственно себестоимость получается слишком не интересная.
Вилочный погрузчик - слишком тяжко без него, если нет идеально ровного пола и есть потребность выкатывать блоки на улицу. Ну и опять же сильно сокращаются ежерегулярные затраты на самопогрузчик.
Переделка бункера смеси и доработка станка - увеличение производительности в 2 раза (это пессимистично).

 

Это ключевая фраза, сначала получите щепу, а о снижении себестоимости видно будет.

 

Какой стоимостью дробилку планируете? Что то сомневаюсь, что что то путнее можно взять в таком пределе!

 

Если пресс недоступен, будет только грубая прикидка по прочности, без конкретных показателей. Грузовиком наедьте.

 

Дробилка ножевая, в районе 150 тр, ибо молотковая уже есть. Как вариант рассматриваю за 300 взять китайца (совмещенную) и продать свою молотковую.

 

Уважаемый mavlid! Ваши слова и Ваше предложение еще раз доказывают, что если производить качественный арболит, себестоимость получается высокая, а рентабельность достаточно низкая. Это к вопросу кто продает арболит по 3500-3700-3800 руб./куб.м... А в чем тогда бизнес? Пополнить оборотку и три весенних-летних месяца пополучать какую-то прибыль? А потом что? Клиенты, которые покупают по такой цене конечно рады, но будут ли они довольны в последствие? Не загубить бы такой политикой всю идею развития арболитового производства. До неразумных пределов снижать себестоимость нельзя!

Полностью поддерживаю mavlid, что невозможно расширять производство за счет собственной прибыли, тут нужны или кредитные или привлеченные средства, а несколько уменьшить себестоимость можно только увеличением объема производства.

По силосу: мы просчитывали установку силоса, но по нашим расчетам окупаемость даже при производительности 400 куб. м./мес. будет около 8-9 месяцев. Стоимость нормального силоса со шнеком и весами около 700 тыс. руб. Необходимо учитывать текучесть цемента (он остается на стенках), расходы по дополнительной электроэнергии, ремонту и обслуживанию силоса (а это дороговато), плюс необходимо следить сколько цемента приходит по документам и по факту попадает в банку. Интересно узнать для себя за счет чего достигается такая быстрая окупаемость силоса?

 

На самом деле, получив опыт 2013 года, могу сказать что рентабельность 20% вполне реальная для этого производства. И на мой взгляд это вполне не плохо, а имея оборотный капитал на зиму можно и не останавливаться. Да и строительный сезон все-таки у нас более 6 месяцев.
А вот цены арболита в 3500-3800 - это либо не арболит по факту (жаль, что мало кто проверяет что покупает), либо... такая ценовая политика действительно легко погубит хорошие начинания.

Что касается силоса - тут все просто: нашел, рабочий, проверенный, и ОЧЕНЬ не дорого... Правда, без весов, это тема пока отдельная.
А на счет "сколько цемента приходит по документам и по факту попадает в банку" - вот тут вы правы, прямо в точку. Но выход тоже есть - цементный под боком. 10 минут езды. Конвоировать будем

 

Проблема зимой только с обороткой? Сколько производили этой зимой хорошего материала (не учитывая брак)?

 

Зимой очень мало произвели (целенаправлено заказы не брали, был только один - не хотели подвести заказчиков) и проблем была масса, пока не "допетрили" в чем дело. И брака, вы правы, по началу было очень много.
Могу сказать что поддерживая в цехе от 15 градусов и сушильную камеру - вполне можно работать практически без брака, причем с нормальной летней скоростью. Есть солидные дополнительные затраты на подогрев цеха, подогрев воды и сушилки, но с другой стороны и цемент обычно дешевле в этот период.

 

https://www.formbeton.ru/polipress.html
Вибропресс ВП 7М и бетоносмеситель СКАУТ 30.
Уважаемые, подскажите, для чего данное оборудование, подойдет ли для арболита или опилкобетона? Мне предлагают его именно как универсальное, для "всего". Оборудование б/у, нашел сайт, по фото очень похоже, что именно эти модели.

 

Чей цемент, коллега? В Сухом Логу этой зимой цена ни на рубль не упала после августовского поднятия. И поподробнее о сушилке пожалуйста!

 

Возьмите компонентов на один замес и попробуйте заформовать. Мне в таких смесителях не нравится выгрузка - долго и не полностью разгружает арболитовую смесь, потому что она не такая подвижная.

 

бывает

Изготовление своей рабочей автоматической линии (не вибропресса) два-три года займет, к тому же финансы пока позволяют покупать. А автоматических линий оказывается и нет...Точнее, линии есть, но они очень долго окупаться будут