РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Щепа очень изменилась от предыдущих станков, стала на много лучше, 50 х25 перемалывает только в путь, а вот 50 на 50, заметно стало тяжело станку, чего раньше не наблюдалось, и при более слабых двигателях, в общем изменения, добавляют не мало новых проблем, сделай как раньше, все бы работало по отлаженной схеме, кстати, пробовал перерабатывать на данных фото, сырой горбыль, не чего сухого просто не было.
@Volodaris, получается что с нижней подачей больше нагрузка на мотор но лучше захват? по идее же нагрузка должна быть наоборот меньше?
Видимо то болтание заготовок, а порой и выкидывание их из бункера подачи, давало двигателю как то отдохнуть, а тут все происходит очень быстро, появилась нагрузка на двигатель, хотя станок еще сырой, сам он не встает, пробуксовывают ремни, возможно тот кто когда то писал про шкивы, что 100 мм. этого очень мало, а именно такие два шкива и стоят, был прав, в общем пока все еще думаю в чем причина, могу увеличить скорость или поменять двигатель, но пока просто обдумываю, почему до этого справлялся 4 кВт а тут не тянет 5 кВт.
Вот с этим пока и разбираюсь, буду пробовать на другом двигателе, он у меня есть в наличии, 7.5 кВт. одна проблема на ем шкив в на много больше, увеличится скорость вала, довольно таки существенно, чуть позже скину размеры шкивов, может кто подсчитает мне скорость рабочего диска на выходе.
Чего тут думать, простая физика. Когда деревяшка стремилась к центру, плечо было минимальное, маховик справлялся с ней за счёт инерции. Смещая деревяху к краю диска, плечо увеличиваем, оттого и усилие теперь нужно больше. Частично можно решить наращиванием веса маховика (читай толщины) или мощностью двигателя. При старом раскладе работы щепореза, было как на рисунке. Если представить диск как прямую относительно центра вращения. Смещая нож, а вернее момент реза, мы увеличиваем правое плечо.
сегодня попробовал работать с сухим материалом и щепорез отлично справлялся хотя самозахват на сыром на много лучше
Чтоб сэкономить на фрезерных работах появилась идея заказать в рекламной фирме вырезку с разметкой на плотере в размер. потом наклеить на диск и обрабатывать. Что скажите? Спасибо.
Возьмите в руки нож с длинным лезвием, и попробуйте отрезать что либо, огурец или колбасу, разными частями лезвия, кончиком лезвия и самой ближней к ручке частью, и вы почувствуете разницу, и поймете где движку легче рубить щепу, шашка козака хороша, но для нее нужен большой размах... чем ближе к центру маховика тем меньше сопротивление, и меньше нужен движок...
Кстати хочу отметить, что появление здесь как многие называют "теоретика", абсолютно не вредит делу, и уважаемый Володарис зря так уж сильно противоречиво относится к 1972zzz. Лично у меня многие моменты из вашей обоюдной полемики совершенно иначе уложились в голове, ибо считаю что без теории и практика не так сильна, как и наоборот. Поэтому с удовольствием читаю и внимаю обе стороны "конфликта". Лично у меня на данный момент идёт сбор комплектующих. Заказал режущий диск на 20 мм, изготавливать будут методом электроэрозионной обработки, и исполнитель настоял ещё и на закалке (в принципе я не против). Вот все ваши общие рассуждения про угол реза, размещение ножей и так далее, навели меня на мысль ставить приёмный бункер в самом низу между рамой. Хотя ещё покручу поверчу выкройку по месту и подумаем. Хотел бы ещё уточнить один момент. На ваш взгляд 3 мм металл достаточно будет на кожух станка?
Нет, это слишком мало. Нагрузки большие, нужно делать миниум 5. А если и контр-нож крепится на стенку кожуха - то нужно ЭТУ стенку делать миниум из 10. Иначе в процессе работы стенку выгнет.